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ZYBG-12Y礦用本安型管道抑爆器
ZYBG-Y礦用本安型管道抑爆器
ZYBG-12礦用本安型管道抑爆器
ZYBQG-Y礦用本安型管道抑爆器
ZYBG-8Y礦用本安型管道抑爆器
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ZYBG-2瓦斯管道輸送自動噴粉抑爆裝置是在傳統的常規技術基礎上,研發出的主動型抑制瓦斯管道爆炸裝置,整個裝置基于光學火焰探測和高速火災壓制技術而設計,是軍用技術在民用領域的應用。抑爆裝置由GPY100礦用本安型壓力變送器、GHZ5-2礦用本安型火焰傳感器、ZYBG-19K礦用本安型管道抑爆裝置控制器、ZYBG-6Y礦用本安型抑爆器和電纜等組成裝置技術含量高,以其主動檢測、高速啟動、自動滅火的特性抑制煤礦瓦斯管道爆炸的擴散,有效彌補被動隔爆方式的不足,工作可靠,反應靈敏,具有很強的抗干擾能力和良好的升級性能。適用于煤礦瓦斯輸送管道,也適用于其它類似高危場合進行滅火或抑爆。ZYBG-2瓦斯管道輸送自動噴粉抑爆裝置是在傳統的常規技術基礎上,研發出的主動型抑制瓦斯管道爆炸裝置,整個裝置基于光學火焰探測和高速火災壓制技術而設計,是軍用技術在民用領域的應用。抑爆裝置由GPY100礦用本安型壓力變送器、GHZ5-2礦用本安型火焰傳感器、ZYBG-19K礦用本安型管道抑爆裝置控制器、ZYBG-6Y礦用本安型抑爆器和電纜等組成裝置技術含量高,以其主動檢測、高速啟動、自動滅火的特性抑制煤礦瓦斯管道爆炸的擴散,有效彌補被動隔爆方式的不足,工作可靠,反應靈敏,具有很強的抗干擾能力和良好的升級性能。適用于煤礦瓦斯輸送管道,也適用于其它類似高危場合進行滅火或抑爆。 |
工作原理:
火焰傳感器和壓力變送器分別檢測管道內的火焰信號和壓力信號,經火焰傳感器的綜合分析判斷,當兩組信號同時存在時即輸出火警信號?刂破鹘邮盏交鹁盘,快速向抑爆器發出啟動信號指令。抑爆器接收到啟動信號后,在極短的時間內噴出滅火劑實現對管道瓦斯爆炸、爆燃的滅火抑爆。
應用范圍:
《ZYBG-2型瓦斯管道輸送自動噴粉抑爆裝置》屬礦用管道安全設施,適用于煤礦低濃度瓦斯(甲烷體積濃度為3%~30%)管道輸送安全保障系統?蓱糜冢
※ 內燃機瓦斯發電利用系統
※ 地面瓦斯排空系統
※ 采空區抽采系統
※ 其它類似場合
技術參數:
※ 工作電壓: U1=DC19±1V;
※ 工作電流: I≤50mA;
※ 噴撒效率: >95%;
※ 噴撒滯后時間:≤8ms
※ 噴撒完成時間:≤120ms
※ 有效成霧時間:≥2000ms
※ 滅火劑容量:6.5kg
※ 滅火劑類型:ABC超細復合干粉
※ 防護等級:IP54
※ 防爆形式:礦用本質安全型,防爆標志“Exia I Ma”。
※ 外形尺寸:φ273(d)×698(h)(mm)
※ 重 量:約76kg(空瓶)
ZYBG瓦斯管道輸送自動噴粉抑爆裝置
一、概述
1.1用途:
ZYBG瓦斯管道輸送自動噴粉抑爆裝置(以下簡稱“抑爆裝置”)是安裝于瓦斯管道上,當瓦斯管道內瓦斯發生燃燒、爆炸時,可迅速噴射出滅火劑,撲滅燃燒或爆炸火焰,將爆炸撲滅在始發階段。有效的防止瓦斯爆炸傳播,保證煤礦安全生產。
1.3.產品特點:
抑爆裝置是低濃度瓦斯管道輸送、排空及利用重要的安全保障設備。動作速度快,爆炸初始階段可在毫秒級的時間內把爆炸抑制;體積小,便于安裝,保養維護簡單方便;
傳感器感應部分對準可能引發火焰爆炸通過的部分,傳感器的探測范圍在傳感器前5-10M處,為了避免整體裝置誤動作,傳感器標準配備為2個,當兩個傳感器同時探測到火焰,才把電訊號傳輸給控制器,控制器通過相應電路立即啟動抑爆器做出響應,從發現爆炸隱患到完全噴出粉劑只用不到35ms的時間,可以將爆炸控制在萌發階段。
高速的響應和快速的噴粉是管道抑爆裝置的重要屬性之一,如果響應不夠快速管道內的可燃氣體會被全部引燃,造成非常大的破壞。本裝置的快速響應系統在根本上遏制了爆炸的傳播保證了生產安全。
裝置整體占空間不大,無論管道的什么位置都可以方便的安裝且不會受到其他布線和是空間的限制。同時由于裝置為產氣式抑爆,無需防范漏氣泄壓或者閥門故障等問題。只用定期安排人員檢測即可,不需費時費力頻繁維護。
二、主要技術參數及適用條件
2.1 主要技術參數
表1
序號 設備名稱 型號 主要技術參數 備注
1 礦用本安型火焰傳感器 GHZ5 工作電壓: 8V~16V DC(本安電源) 工作電流: ≤10mA DC
監視范圍:120°圓錐夾角
響應時間:≤5ms
2 礦用本安型抑爆控制器 ZYB-12K 額定工作電壓:DC 12V±1V
工作電流:正常狀態下≤180mA,觸發時<1.5A
響應時間應:≤15ms
3 礦用本安型管道抑爆器 ZYBG-12 噴撒滯后時間≤15ms
噴撒效率應≥90%
噴撒撒完成時間≤150ms
觸發方式:產氣式
抑爆劑成分:超細ABC干粉滅火劑,劑量為12KG。
4 礦用隔爆兼本質安全型直流電源 KDY127/12B 輸入電壓為:AC127V;
輸入電壓波動范圍:75~110%
輸入視在功率(VA):≤200
備用電源功能:額定工作時間:不小于2h(額定輸出電流);
轉換時間:≤0.5s;
2.2 適用范圍
煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統設計時應遵循“阻火泄爆、多級防護、確保安全”的基本原則。
在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統中靠近可能的火源點(發電機組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區抽瓦斯管入口等)附近管道上,應安設安全保障措施,確保管道輸送安全。
瓦斯發電用低濃度瓦斯管道輸送安全保障設施應安設阻火泄爆、抑爆、阻爆三種不同原理的阻火防爆裝置。阻火泄爆裝置應選擇水封阻火泄爆裝置,抑爆裝置宜選擇自動噴粉抑爆裝置。
地面瓦斯排空,抽出的低濃度瓦斯不利用時,其地面排空管路應安設阻火泄爆、抑爆兩種不同原理的阻火防爆裝置。阻火泄爆裝置宜采用水封式阻火泄爆裝置,抑爆裝置宜采用自動噴粉抑爆裝置。
采空區抽采用低濃度瓦斯管道輸送;主要用于易自燃、自燃煤層的井下采空區低濃度瓦斯抽采,應在靠近抽采地點的管道上安設抑爆裝置。抑爆裝置宜采用自動噴粉抑爆裝置。
在內燃機發電用瓦斯管道輸送系統上;
在地面瓦斯排空系統上;
在采空區抽采用低濃度管道輸送系統上。
1)在內燃機發電用瓦斯管道輸送系統使用時,火焰傳感器位于脫水器與發電機組之間,距脫水器2~3m;抑爆器安設位置距最近的火焰傳感器距離(沿管道軸向)為40~50m。安設段管道公稱直徑不大于500mm。
2)地面瓦斯排空系統使用抑爆裝置
a.自動噴粉抑爆裝置監控用火焰傳感器安裝在排空管上,距排空管出氣口的距離(沿管道軸向)應小于5m。
b.自動噴粉抑爆裝置的安設位置距火焰傳感器的距離(沿管道軸向)為30m~60m。3)在采空區抽采用低濃度管道輸送系統使用時,抑爆器安設位置距最近的抽采瓦斯管道口的距離(沿管道軸向)應小于100m。
符合AQ1076《煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統設計規范》相關規定。