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一、作用
作為軸承的親密伙伴，軸承座在整個軸系中扮演著重要的角色。它一般位于軸的兩端，主要作用是支撐、固定軸承，使軸及其連接部件具有一定位置關系。另外，軸承座一般帶有密封裝置，從而減少軸承的污染。
二、材質
制造軸承座的主要材質有鑄鋼（如ZG45）、灰口鑄鐵（如HT200）、球墨鑄鐵（如QT400-17）或不銹鋼等。軋機軸承座主要采用鑄鋼。
軸承座毛坯的選擇與其材料、結構和尺寸等因素有關。孔徑較小的軸承孔一般選擇鋼模鑄造，也可采用實心鑄件；孔徑較大時采用砂型鑄造；大量生產時一般選擇鋼模鑄造，既能提高生產率又能節約材料。
三、分類
軸承座根據其結構可分為剖分式軸承座、整體式軸承座、法蘭軸承座、外球面軸承座等。軋機上用的主要是整體式軸承座。
四、技術要點
1）內孔
內孔是軸承座起支撐和定位作用最主要的表面，它與軸承外圈相配合。內孔直徑的尺寸精度一般為7級，精度要求高的一般取6級，內孔的形狀精度一般控制的孔徑公差范圍內，對于精度要求高的軸承座，其形狀公差控制在孔徑公差的1/3~1/2。除了圓柱度和同軸度之外，還應考慮孔軸線直線度的要求。
為保證零件的功能及提高其耐磨性，內孔表面粗糙度一般為Ra3.2~Ra1.6。
2）孔軸心線到地面的距離
保證底座與上蓋的平行度和尺寸的要求。
五、軸承座的維護與保養
軸承座與軸承一樣，都要定期地做維護與保養，以盡早發現問題早解決，提高生產率與經濟型。軸承座在拆下后對其內部進行清洗，以清除雜質；然后觀察其孔徑面是否存在磨損，磕碰的現象；之后檢查其孔徑面的形狀與尺寸精度，看是否符合現時的要求，有必要時作修復或報廢處理。
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