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結構

1、萬能銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，萬能銑床主軸采用三支承結構，主軸的系統剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。3、工作臺水平回轉角度±45°，拓展機床的加工范圍。萬能銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，萬能銑床進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。5、萬能銑床X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，萬能銑床冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。7、萬能銑床機床設計符合人體工程學原理，操作方便；萬能銑床操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。10、主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。11、縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。12、橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。13、轉臺轉臺可將縱向工作臺在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥式銑床稱為臥式萬能銑床。14、升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。15、底座底座用以支承床身和升降臺，內盛切削液。

拖動
萬能銑床的電力拖動特點電力拖動是以電動機作為原動機拖動機械設備運動的一種拖動形式，又稱電氣傳動。由于電能獲得比較方便，80%的機床設備都應用電力拖動。采用電力拖動不僅可以改善機械設備的控制性能，而且還能提高產品質量和勞動生產率。萬能銑床的電力拖動特點有以下幾點：1 銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動機能正反轉，因正反操作并不頻繁，所以有床身下側電氣箱上的組合開關來改變電源相序實現。2 由于主軸傳動系統中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電機采用電磁離合器制動一實現準確停車。3 萬能銑床的工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的進給運動，所以要求電機能正反轉，并通過操作手柄和機械離合器相配合來實現。進給的快速移動通過電磁鐵和機械掛檔來實現。圓形工作臺的回轉運動是由進給電機竟傳動機構驅動的。4 根據加工工藝的要求，萬能銑床應具有以下電氣聯鎖措施：為了防止刀具和銑床的損壞，只有主軸旋轉后才允許有進給運動和進給方向的快速運動。為了減少加工表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。采用機械操縱手柄和位置開關相配合的方式來實現進給云頂6個方向的聯鎖。主軸運動和進給云動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好的嚙合狀態，兩種云頂都要求變速后順時點動。當主軸電機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床5 要求有冷卻系統、照明設備及各種保護措施[1] 
使用說明編輯
機床用途
萬能銑床是一種通用的金屬切削機床。

本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔、齒輪等。是機械制作、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備

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