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電機的應用實例
    某CD制造廠包裝車間進行技術改造，項目為兩臺包裝機進行連線生產(chǎn)，方案為用輸送帶配以機械手輸送，整體用PLC控制，輔以氣動元件、定位元件、低壓電路元件、機械傳動元件等，組成一個閉環(huán)控制回路。輸送帶電機選擇依據(jù)及相關計算如下：
    一、工況分析：
   上機SKS包裝機的最大產(chǎn)量為每小時6120盒，下機片式包裝機的一般產(chǎn)量為每小時70包，按十盒每包即為7000盒，輸送帶的輸送量應大于上機生產(chǎn)速度而小于下機生產(chǎn)速度，所以輸送帶的輸送速度確定為每小時6500盒，65包，CD盒的尺寸為：142×124×10，所以輸送皮帶的最小輸送速度為：每小時9.23米，約為每分鐘0.154米，而輸送帶傳動棍子直徑為Φ20mm，則輸送帶傳動棍子速度最小約為2.45r/min。
   一盒CD最重的包裝是70克，一包是10盒，700克，輸送帶一般都有5—7包，所以輸送帶一次輸送重量為3.5KG—4.9KG，計算時取最大重量5KG。由于有物料定位，要求輸送距離精確，過轉量小，所以電機必需要有以下特點：斷電后即制動保持負載；制動速度快，過轉量小；可實現(xiàn)頻繁啟動，上文已經(jīng)算出每小時要輸送65包，即輸送1包55秒，所以電機每分鐘至少要啟停2次。
   二、具體計算如下：
①皮帶輪機構：
皮帶與工作物的總重量m1=10kg
滑動面的摩擦系數(shù)μ=0.3
滾輪的直徑D=20mm
滾輪的重量m2=1kg
皮帶滾輪的效率η=0.9
皮帶的速度V=28mm/s±10%
電機電源單相220V50Hz
工作時間1天24小時運轉
②決定減速箱的減速比：

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