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1、磁偏吹的產生
1.1產生磁偏吹的原因有：
1）接線位置不適當引起磁偏吹。通過焊件的電流在空間產生磁場，當焊條與焊件垂直時，電弧左側的磁力線密度較大，而電弧右側的磁力線稀疏，磁力線的不均勻分布致使密度大的一側對電弧產生推力，使電弧偏離軸線。
2）不對稱鐵磁物質引起磁偏吹。焊接時，在電弧一側放置一塊鋼板（導磁體）時，由于鐵磁物質的導磁能力遠遠大于空氣，鐵磁物質側的磁力線大部分都通過鐵磁物質形成封閉曲線，致使電弧同鐵磁物質之間的磁力線密度降低，所以在電磁力作用下電弧向鐵磁物質一側偏吹。
3）電弧運動鋼板的端部時引起磁偏吹，如圖所示。這是因為電弧到達鋼板端頭時導磁面積發生變化，引起空間磁力線在靠近焊件邊緣的地方密度增加，所以在電磁力作用下，產生了指向焊件內側的磁偏吹 。
1）導線接線位置引起的磁偏吹
2）電弧附近的鐵磁性物質引起的磁偏吹
3）電弧處于工件端部時產生的磁偏吹
1.2 磁偏吹的危害：
焊接過程中，因氣流的干擾、焊條藥皮偏心的影響和磁場的磁力作用，使電弧中心偏離焊條軸線的偏移現象，即如果某種原因使磁力線分布的均勻性受到破壞，使電弧中的電荷受力不均勻，就會使電弧偏向一側，即直流電弧焊時，因受到焊接回路所產生的電磁力的作用而產生的電弧偏吹，稱為焊接電弧的磁偏吹。稱為焊接電弧的偏吹。偏吹不僅使電弧燃燒不穩定，飛濺加大，熔滴下落時失去保護，還會嚴重影響焊縫的成形。
2 、解決措施
根據磁偏吹產生的原因，在生產、安裝過程中采用下列幾種方法克服和消除磁偏吹對焊接電弧的影響：
1)適當改變焊件上接地線位置，盡可能使電弧周圍的磁力線均勻分布；
2)在操作上適當調節焊條傾角，將焊條朝偏吹方向傾斜；
3)采用分段退焊法以及短弧焊法，也能有效地克服磁偏吹；
4)采用交流焊接代替直流焊接。當采用交流電焊接時，因變化的磁場在導體中產生感應電流，而感應電流所產生的磁場削弱了焊接電流所引起的磁場，從而控制了磁偏吹；
5)安放產生對稱磁場的鐵磁材料，盡量使電弧周圍的鐵磁物質分布均勻；
6)減少焊件上的剩磁。焊件上的剩磁主要是原子磁疇排列整齊有序而造成的。為紊亂焊件的磁疇排列達到減少或防止磁偏吹的目的，可對焊件上存在剩磁的部位，進行局部加熱，加熱溫度為250～300℃。經生產使用去磁效果良好。此外在焊件的剩磁部位，外加磁鐵平衡磁場。
7)用反消磁法。即讓焊件產生相反磁場來抵消焊件上的剩磁，從而克服和消除磁偏吹對焊接電弧的影響。以下以管道焊接為例介紹磁偏吹預防的應用。
在壓力管道焊接中，在厚壁管的對接焊接過程中易出現磁偏吹現象。使手工鎢極氬弧焊封底焊接無法進行。根據發生磁偏吹的情況，發生磁偏吹主要在厚壁管線的對接接頭，而且是在管道即將封閉的幾個焊口處。具有鐵磁性材料的厚壁管線，在制造、加工過程中產生了剩磁，管線越長，剩磁積累越多，在最后封閉接頭處表現出來，造成磁偏吹。
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