操作規程
1. 嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
7．根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。
8．調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9．兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。
10．不作單邊及單點的負荷工作。
11．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
12．不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
14．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
15．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
16．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
17．最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
18．機床工作時，機床后部不允許站人。
19．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
20．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
21．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
22．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
23．發生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。
24．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
25．完工后，先退出控制系統程序，后切斷電源，清理工作場地。
折彎機使用方法
按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：
1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動， 這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。
2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板
料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
折彎機保養與維護
在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并。安全。其保養內容如下：
1、液壓油路
a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；
b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；
c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。
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