錘片的使用及更換
1. 錘片磨損特點
粉碎機的錘片一般是用65Mn鋼或低碳鋼滲碳、碳氮共滲、碳氮硼三元共滲，熱處理后淬火區硬度分別應為HCR50－57、HCR56－62，非淬火區硬度應在 HCR28左右。這樣的錘片粉碎玉米時壽命在200～400h，但粉碎稻谷時只能達50h左右，因為稻谷表面毛糙，其表面含二氧化硅的石英突起物，硬度很高，因此錘片的磨損特別快。
使用一段時間后會發現，同一臺粉碎機上的錘片磨損量是不一樣的，對徑向進料粉碎機而言，由于粉碎機轉子運轉時產生的鼓風機效應，使得物料層在粉碎機寬度方向上兩側較厚，因此兩側錘片磨損較快，其磨損量為中間錘片的2～3倍，對軸向進料粉碎機，面對進料方向的第一排錘片磨損最快。
2. 錘片的更換
1）一副錘片可反復使用四次，第一個角磨損后可更換另外三個角使用，對于可正反轉的粉碎機而言，只要將電機逆向運轉，便等于是換了第二個角使用。
2）錘片磨損，應整副更換，否則會使粉碎機產生震動和噪聲，降低軸承的使用壽命。
3）應選擇符合熱處理要求的錘片。有些錘片， 里外一樣硬，這樣會使得銷軸提前磨損。
4）更換整副錘片時要同時更換銷軸，銷軸一般用45#鋼調質處理，硬度為HCR28－32，不允許采用較差材料代用，以免其過早磨損或者磨斷后發生事故。
3．錘片的修理
碳化鎢合金堆焊錘片磨損部位，對增加錘片的打擊能力和提高篩片的壽命有利。如果采用碳化鎢合金堆焊錘片，其壽命比普通錘片提高6倍左右，而 成本僅增加2倍多一點。一般錘片磨損后成菜刀狀。粉碎機工作時錘片通過物料對篩片產生很大的打擊力和擠壓應力，增加篩片的磨損。根據試驗結果，采用碳化鎢合金堆焊錘片后，不僅錘片的壽命提高了，篩片也能提高壽命32％，生產率可比普通錘片提高8.32％，電耗降低7.15％。
采用這種錘片，堆焊工藝稍復雜，操作時將管裝粒狀鑄造碳化鎢焊條，用氧乙炔焰堆焊到錘片基體金屬上，堆焊時碳化鎢顆粒本身并不熔化，而是借助于基體金屬熔化后將其粘結在一起，堆焊溫度一般低于其熔化溫度(2525℃、2850℃)，鑄造碳化鎢不會發生組織轉變，因此仍能保持它原有的高硬度(HCR93-93.7)和高耐磨性。堆焊時應使用還原焰即用過量的乙炔，以保證堆焊表面和堆焊合金不被氧化。在堆焊過程中為避免顆粒氧化，焰心與被堆焊表面之間應保持 3～4 mm距離，焊槍中心應與被堆焊表面成16�！�25。傾角。應控制堆焊量，使得堆焊后的錘片各片重量差宜不太大，以免影響轉子的平衡。
二、篩片的使用及更換
篩片一般用低碳鋼板沖孔后經軟氮化處理而成，粉碎玉米時篩片的使用壽命可達 200～400 h，粉碎稻谷時達50h左右。如原料中夾雜鐵石等雜物， 物料清雜、去除鐵石等雜物。篩片的更換及維修方將大大降低其使用壽命，甚至將其擊破。因此要對物料清雜、去除鐵石等雜物。篩片的更換及維修方法如下。
1. 要選用經軟氮化處理的篩片，以提高其使用壽命。軟氮化處理層的表面硬度HV≥450，層深為0.0 06～0.015mm。經軟氮化處理的篩片壽命是未經處理篩片的4.6倍，且能提高生產率44％左右，因為硬度較高的篩片棱邊能加強粉碎作用。
2. 篩片棱邊磨損后要調轉使用，錘片一角及篩片一棱邊磨損后，可將電機逆向運轉，即能獲得良好的工作狀態。如篩片左右棱邊都磨損，可將篩片翻過一面，又能獲得兩條新棱邊。這樣能提高生產率，降低耗電量。
3. 合理選擇不同沖孔方向的篩片。篩片在沿物料運動方向的兩排孔之間的距離內無篩孔，在粉碎機工作時排粉能力差，因此是不合理的；應選購篩片在物料運動方向上基本上都有篩孔的，排粉能力好。
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