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氯氧鎂制品的變形表面形式有收縮變形；厚度與密度偏差及結(jié)構(gòu)不對(duì)稱所造成的翹曲變形，變形影響建筑功能和使用效果。過(guò)多過(guò)大的用水量，會(huì)導(dǎo)致這一問(wèn)題的出現(xiàn)。一般在混合料漿中液／固比值在0.43—0.47左右，根據(jù)活性MgO的含量所確定MgCl2的用量。在此條件下，水的用量能使MgC12的濃度保持在20%—30%時(shí)的用水量即是正確的用水量。應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)置干燥設(shè)備，使制品的含水率在出廠前控制在8%~10%，避免制品在使用過(guò)程中因排濕的不一致造成變形。在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)于組分中的輕質(zhì)、松軟的填充料應(yīng)盡可能的少加或者不加。這類填充料對(duì)抵制材料的收縮不利，同時(shí)本身的吸濕性也大，加劇了材料的收縮，同時(shí)在組分中也應(yīng)注意纖維的加筋量是否足以提高抗擊力和防裂要求。

制品的厚度、密度公差大和結(jié)構(gòu)不對(duì)稱所造成的變形現(xiàn)象，多發(fā)生于手工成型，增強(qiáng)的玻璃纖維網(wǎng)格布分布不均勻也會(huì)引起制品變形。還應(yīng)注意作為填充的集料比重應(yīng)盡可能和輕燒氧化鎂粉相一致，避免集料的比重不同造成在成型過(guò)程中產(chǎn)生沉積或上浮于混合集料。造成容重差異大。板材內(nèi)部的收縮，膨脹不一致，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力會(huì)引起翹曲變形，克服厚度公差，容重公差和注重結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性的對(duì)稱性是防止變形的關(guān)鍵舉措。合理的施工技術(shù)與嵌縫材料的應(yīng)用是防裂的重要舉措。沒(méi)有收縮的無(wú)機(jī)膠凝材料是不存在的。能做到的是把收縮限制到最小的范圍內(nèi)，在配合合理的施工技術(shù)與嵌縫材料的應(yīng)用。筆者僅就硅鎂隔墻體施工中有關(guān)事項(xiàng)敘述如下：硅鎂墻材使用的板材含水率，應(yīng)控制在當(dāng)?shù)氐目諝庾畹仄胶夂�水率。通常�?：t-,4%需嵌縫和與框架及地面接角的板材二端面，二側(cè)面必須將脫模劑除去，更新其表面以增加和嵌縫材料的粘接力。使用的板材養(yǎng)護(hù)齡期不得低于28天。墻板安裝完畢后，停滯5~7天，以調(diào)解板材和施工環(huán)境的含水率，平衡及安裝后的位移平衡。墻板與樓地面接觸空距采用半干硬性混凝土填充橇實(shí)。其組成為是32.5號(hào)硅酸鹽水泥中粗砂：膨脹劑：水=1:2.5~3.0:0.1:0.2~0.3(重量份)嵌縫膠泥采用聚合物纖維水泥砂漿。其組成為，32.5號(hào)普硅水泥：中粗砂：維綸纖維：水溶性聚合物：水（重量份）=1：2.5：6/1000:0.05~0.1:0.38~0.45(維綸纖維長(zhǎng)度6~12mm)。也可用同質(zhì)的氯氧鎂膠凝料，加入上述同量的維綸纖維與水溶性聚合物，水溶性聚合物可選用丙烯酸乳膠、EVA乳膠，偏氯乙烯乳液和聚醋酸乙烯乳膠。嵌縫施工分兩次進(jìn)行，板材的側(cè)縫應(yīng)擴(kuò)大為寬×深=1cm×0.5cm。第一次嵌縫深度為2/3，凝固后再嵌1/3，并在表面用聚酯布或維綸布加以粘貼，即所謂的防裂帶處理。

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