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 存在的問題
公司生產的工件中， 有一批零部件，需要在圓筒的壁上鉆孔，同時開有斜孔與壁上的孔相接通，如圖1所示。


圖1 工件

從圖1可以看出，圓筒壁上的深孔裝夾加工方便，而斜接的45°孔在普通鉆床上不好加工，除了不好裝夾外，工作時鉆頭還容易因中心定位不穩定而損壞。

如果買一臺專用的斜孔加工設備，對于小批量加工來說，投資過大。

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解決方案

在投資少的情況下，為了保證斜孔能夠順利加工，我們設計了一套普通鉆床上專用的斜孔裝夾工裝，如圖2所示。


圖2　斜孔裝夾工裝
1.底座 2.上支撐板 3.V形支撐合件
4.螺桿 5.螺套 6.連接堵頭 7.銷軸
8.套筒 9.固定頂絲

以下就是對整個工裝以及其中零部件的使用說明。

底座上開有溝槽，與鉆床平臺上的溝槽相對應，方便在平臺上固定整個工裝。

連接堵頭與套筒焊接成一個整體，保證螺桿在套筒里自由伸縮，并用銷軸與底座相連，用以改變套筒與底座間的角度。

螺套與套筒通過止口相連接，螺套在套筒內可自由旋轉，如圖3所示（圖中半透明狀態的即為套筒）。螺套上開有凹槽，與固定頂絲相配合，用以保證螺套在軸向上與套筒緊密貼合，不會脫離套筒。同時固定頂絲在緊固后保證螺套不能旋轉，即限制了螺桿的軸向移動，利用三角形的穩定性原理，保證了工作狀態的穩定。松開固定頂絲后，通過旋轉螺套上的手柄，帶動螺套在套筒里自由旋轉，從而使螺桿在套筒里沿套筒軸線做上下的往復運動，帶動上支撐板增大或減小傾斜角度。


圖3　螺套定位示意圖

V形支撐合件緊固在上支撐板上，上支撐板上開有長槽，當工件長短不一時，可以沿長槽方向左右移動V形支撐合件，保證工件能夠更好地被支撐，加大了工件在長度方向上的加工范圍。

加工前， 將整個工裝通過底座固定在鉆床的工作臺上，調整好需要的角度后， 擰緊固定頂絲，將螺套完全固定，就可以在V形支架中放入工件，開始工作了。同時，在工作臺上相應的位置要固定一個擋板，以保證工件不產生軸向位移，再配合V形架，將工件完全定位。一般來說，工件本身傾斜，其自重再加上鉆頭的向下壓力，就能保證工件的平穩。但為了安全起見，在工件上再加一個壓板，壓板中間有一條長槽，保證壓板可以前后伸縮，同時也能以壓緊螺桿為中心自由旋轉，方便裝卸工件。壓板前端開有弧形凹槽，方便壓板更好地貼合工件，壓緊后，壓板與V形支撐相互配合，防止工件左右擺動，起到安全防護作用。

工作示意圖如圖4所示。


圖4　工作示意圖
1.擋板 2.壓板 3.工件 4.斜孔工裝 5.工作臺

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 注意事項

（1）放置工件時要注意輕放，防止質量大的工件因沖擊力過大而損壞工裝。

（2）螺桿、螺套要定期檢查，加注潤滑油脂，防止生銹、腐蝕，造成工作時升降不靈。

（3）工作前把需要的角度調整好，然后再放置工件，以免帶工件調整時用力過大而損壞工裝。

（4）也可以做成整體焊接形式，但鉆孔角度就固定了，沒有可調節的范圍。

（5）鉆孔前，要在工件上斜孔孔口位置加工出一個垂直于斜孔軸線的平臺，以保證鉆頭在開始加工時工作平穩，中心定位準確，也能很好地保護鉆頭，如圖5所示。


圖5　鉆斜孔前的工件

平臺寬度最好大于鉆孔直徑，以便于鉆頭更好地定位。為了保證成品工件內孔的最終加工質量，加工斜孔前，工件內孔直徑D以及深度L都要留有加工余量。

同時，為了保證斜孔與直孔的中心線相交，在加工斜孔前需要在劃線平臺上劃線找正斜孔位置，在圖5中，加粗的實線即為所劃線。主視圖中的劃線在有直孔的端面上經過直孔中心線，再經圓筒外壁，與圓筒另一端面劃線相接，并一直延伸到內孔中斜孔位置，然后打樣沖點，確定斜孔中心。劃線后經斜孔工裝裝夾，并按劃線找正，就能保證直孔與斜孔的相交了。

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 結語

通過在生產現場的實際使用， 能順利完成公司的生產所需，以較小的投資，解決了斜孔加工難題，值得推廣。

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