1 機電部分
1.1 給料及傳動部分
包裝機頂部安裝有一臺振動篩，起物料輸送和篩分水泥內大顆粒異物的作用，避免異物進入包裝機導致包裝機各轉動部件卡死。振動篩日常維護較為簡單，只需每周定時向軸承座內加注潤滑脂100g左右，每月檢查一次篩網，如果出現開裂、漏洞，應及時更換新篩網；篩網邊角翹起松動的，需重新緊固壓條，無法緊固壓緊的也需更換新篩網。如果在包裝機運行過程中出現分格輪下料器或者水泥噴嘴給料葉輪被異物卡死的情況，需立即停機檢查更換振動篩篩網。
包裝機傳動部分結構為電動機通過無級變速器，經三角傳動帶帶動齒輪箱，齒輪箱內大齒輪帶動包裝機主軸回轉�；剞D部分通常不容易出現故障，只需要利用生產停機間隙對三角帶和減速箱潤滑情況進行檢查即可，根據生產情況靈活調整檢查周期，一般每個月至少檢查一次。
需要注意的是，無級變速器是依靠調整變速輪的壓緊力實現轉速變化，調緊為增大輸出轉速，調松為減小輸出轉速，由于傳動帶與壓緊輪之間存在相對運動，長時間使用后調速輪和傳動帶磨損會導致傳動帶打滑甚至無法傳動，因此變速器要檢查調速輪和傳動帶的磨損情況，并做好備件準備工作。時間安排上，與減速箱和主軸傳動帶檢查同步。
由于包裝機底部軸承需要從底部積灰斗進入才能進行檢查，因此日常維護時往往被忽略，如底部軸承出現損壞，將影響包裝機回轉靈活度，甚至造成包裝機主軸卡死和損壞，因此該軸承也需每年至少進行2次檢查潤滑和密封情況。運行過程中發現包裝機回轉阻力大時或空機狀態一個人無法推動的情況時，需盡快檢查軸承是否損壞。
1.2 電氣控制部分
受運行環境影響，電氣控制部分灰塵較多，容易引起各觸點接觸不良或信號干擾，日常維護重點是要做好包裝機電控箱的密封，最好每班對電氣柜內灰塵進行清理，檢查各傳感器信號是否準確，各接線端子是否接觸良好。
1.3 給料葉輪和秤架
給料葉輪出現異常時會導致出灰量小或者直接不出灰。日常維護內容為對三角傳動帶檢查更換，當發現出灰量小或者不出灰而噴嘴未發現異物堵塞時，需檢查給料葉輪，如給料葉輪葉片只是頂端出現少量變形可以校正后繼續使用，如葉片變形量大，已經出現葉片根部焊縫開裂或者葉片脫落的情況則需更換新葉片。同時還要注意葉輪箱軸承座的潤滑，每周往葉輪軸承座上加油杯內加注潤滑油50g左右。
秤架應避免非正常的沖擊，不能用小錘等敲打，校秤時使用的砝碼和水泥包等要輕拿輕放，維修包裝機上部零件時不要踩踏秤架，應用梯子或其他支架。秤架變形已經出現各鉸鏈連桿相互卡擦，或者轉動不靈活的情況時，應及時校正或更換。隨時調整包托的高度，確保不出現包裝袋因高度過高而撕裂或者高度不夠無法穩定放置的情況。秤架上應避免物料堆積，如有則要及時清理，減小袋重誤差。
噴嘴部位需隨時調整出料閥板夾緊螺栓的松緊程度，使閥板既能靈活運動，又能盡可能減小閥板間的間隙，保證密封減小閥板處的漏料。同時根據出包重量、預設粗/細流轉換預設重量、包裝機回轉速度及系統壓縮空氣壓力等調整細流狀態下閥板開度大小。一般出料口閥板應保證在粗流狀態時全開，細流狀態時開度控制在1/4到1/3之間，包裝機回轉一周時間控制在10～15s之間，在轉一周之內完成插包、灌裝及推包流程，保證生產效率。
2 氣動控制系統
2.1 氣動控制系統原理
回轉包裝機對壓縮空氣的要求：氣壓0.5～0.6MPa，不得低于0.4MPa，壓縮空氣內水分和油等雜質盡可能過濾干凈。其控制原理見圖1。
回轉包裝機氣動控制系統分為兩個部分。一路為葉輪箱氣動助流，另一路為氣動控制部分。
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