磨機襯板材質為ZGMn18Cr2，其中錳含量>14%，屬超高錳鋼，其成分、性能較ZGMn13更特殊，焊接時容易出現“碳化物析出”和“熱裂紋傾向嚴重”的現象。該材質的磨機襯板，其背面底部一端（非吊把端）需增加條形支撐帶，為此，我們采取“鑲焊方式”處理，即在襯板“原凸臺”之間焊接一塊鋼板（材質Q235A），焊腳高4mm，待焊區ZGMn18Cr2的板厚為100mm，且將鋼板與兩端凸臺之間的縫隙焊平。
2高錳鋼的特性
（1）高錳鋼是指wC=0.9%～1.3%，wMn=11.0%～14.0%的鑄鋼，因其抗磨和耐磨的特性，在工業上得到了廣泛的應用，如挖掘機的鏟斗、碎石機鄂板、球磨機襯板、拖拉機和坦克履帶及鐵道線路上的轍叉等。由于其成分、性能特殊，焊接性較差，易在焊縫、熔合線及過熱區產生裂紋。
（2）高錳鋼的線膨脹系數是低碳鋼的1.6倍，但熱導率僅為低碳鋼的1/6，所以焊接時會產生很大的應力，在S、P有害雜質的作用下，焊接接頭處易產生結晶裂紋和液化裂紋。針對該問題，解決的方案：首先，嚴格控制母材及焊接材料中的S、P含量，做到從成分上減少對焊接接頭的影響；其次，采用錘擊焊道等工藝措施，減少焊接應力，以防止產生熱裂紋。
3焊前準備
（1）焊接材料選擇 高錳鋼焊接的焊接材料主要有焊條和焊絲兩種。用于高錳鋼焊接的焊條有兩種：一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和D266（EDMn-B-16），主要用于堆焊層受嚴重沖擊的磨料磨損零件，如碎石機顎板；另一種是Cr-Mn型焊條D276、（EDCrMn-B-16）和D277（EDCrMn-B-15），其堆焊金屬是處于亞穩定狀態的高錳奧氏體，當其受強烈沖擊后奧氏體轉變為馬氏體，其用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒。
用于焊接高錳鋼的焊絲有Mn-Cr、Mn-Ni、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲，以及Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲。磨機襯板所涉及的焊接主要為異種鋼的焊接，即襯板（材質：ZGMn18Cr2）與鑲嵌鋼板（材質：Q235A）之間的焊接。襯板與鑲嵌鋼板焊接時，焊縫位置處于非主要受力面，實際工作中并不需要太高的耐磨性，故對焊接接頭性能不作要求。因此，選擇焊接材料時，并不需要選擇與高錳鋼同成分的焊接材料，只需根據焊接工藝性選擇焊接材料。
綜合考慮，磨機襯板的焊接應選擇線膨脹系數大，韌性較高的藥芯CO2氣體保護焊不銹鋼焊絲，牌號E309LT1—1，f1.2mm。該焊絲屬Cr-Ni系焊絲，在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時，允許有較高的稀釋，可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。其電弧柔和穩定，飛濺少，成形美觀，脫渣容易，具有良好的焊接工藝性能，可進行全位置焊接，熔敷金屬具有良好的抗裂性能。E309LT1—1熔敷金屬。
（2）焊接設備 焊接設備選用松下CO2氣體保護焊焊機，電焊機型號為KRⅡ500。
（3）焊接操作規程 焊補或焊接高錳鋼時，應該采用熱源集中、熱輸入小的焊接方法，如焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊等。
第一，焊接之前，首先，目視檢查襯板待焊部位是否有起層、夾砂和縮孔等缺陷，若有以上缺陷，用砂輪打磨以徹底清除缺陷；其次，將所有待焊區打磨出金屬光澤，并對其進行PT檢測，以判斷母材是否有表面裂紋，若有表面裂紋，必須用砂輪打磨或電弧氣刨清除，待裂紋徹底清除后方可進行焊接。
機襯板材質ZGMn18Cr2的焊接，焊前不預熱。為了減少碳化物的析出，嚴格控制層間溫度，并加快施焊時焊件的冷卻速度，縮短在高溫下停留的時間。理論上，高錳鋼多層焊時層間溫度應控制在＜250℃，以防止碳化物的析出，致使熱影響區脆化。本產品焊接時，由于ZGMn18Cr2屬超高猛鋼，其焊接性更差。為了獲得好的焊接接頭，確保一次性焊接成功，嚴格控制層間溫度≤80℃。
第三，磨襯板焊接采用為CO2氣體保護焊，焊接時采用小的熱輸入。為了防止產生熱裂紋，首先，應嚴格控制母材及焊接材料中的S、P含量，做到從成分上減少對焊接接頭的影響；其次，采用錘擊焊道等工藝措施，減少焊接應力，以防產生熱裂紋。為消除焊接應力，每焊一道后用尖錘錘擊焊縫區。在條件允許的情況下，焊后對焊縫進行噴水冷卻，以減少基體金屬受熱，使熔敷金屬得到奧氏體組織。另外，可采用短弧、跳焊、短段焊等工藝措施，以減少碳化物的析出，從而保證焊縫熔敷金屬的沖擊韌性
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