首先，配備專職或兼職的電器保養維修人員，定期對木工機械電器進行保養維修。木工機械電器對維修人員的專業水平要求較高，家具廠一般的電器人員對難度較大的機械電器維修還有一定困難。但可以在機器制造廠家的指導下，做好電器的日常保養和定期檢修，隨時排除木工機械電器使用過程中產生的事故隱患。
另外在機械使用的過程中，要科學估算機器電器功率，配置合理的電表容量。家具制造商在新增機器設備后一定要重新估算企業的耗電總容量，原有電器容量不夠的一定要增容，不能等到機器出了故障再增容。光添設備不增加耗電容量，就等于埋下了電器災險的隱患。
必須定期檢查電器線路，更換陳舊的線截面積不夠的電纜線，保證機械電器使用的需要。在區域性電壓穩定的情況下，單位內電壓不穩可考慮更換電纜線；在區域性電壓不穩的情況下要考慮增容并更換電纜線。
最后要調節功率使用頻率，合理利用電能。木工機械的耗電功率有大有小，在家具生產中要合理搭配功率大小不一的機械，保持單位時間內機械耗電功率的相對平衡。
隨著家具制品的增加，木工機械的也在持續增長著，在機械保養維修上以及安全使用上要注意了，不僅可以提高家具加工效率，還能有效的延長機械壽命。
要注意木工機械的定期修理，修理包括下面三個要點：
1.小修的工作
(1)局部拆卸已遭嚴重磨損或損壞的零．構件；
(2)清洗被拆卸的零、構件，進行修理或更換；
(3)檢驗主軸、刀軸或鋸軸，必要時加以修理：
(4)如軸承、導向裝鐙和其它摩擦表面的修整或更換；
(5)工作臺、刀架．導尺等工作表面的修整；
(6)操縱機構、電氣聯鎖裝置．開關和定位器的檢驗和調整；
(7)液壓系統及潤滑裝置的調整和修理，更換油液：
(8)傳動件的配合精度的檢驗、彈簧張緊度的調節以及刀架均勻性和工作臺移動的調節：
(9)保護裝置、吸塵裝置的檢查和調整；
(10)機床空載試車，檢驗噪音及渝升，工件精度的檢查。
2.中修的工作內容
(1)拆卸全部零、部件進行清洗和拭凈；
(2)更換易損件，修理主軸、刀軸或鋸軸；
(3)修整工怍臺、導向裝置及摩擦表面；
(4)修理液壓和潤滑設備，更換油液；
(5)更換傳動件，裝配機床；
(6)修理防護裝置；
(7)按技術要求，檢驗機床和制品的精度及光潔度；
(8)空載運轉，檢查噪音及溫升；
(9)機床外表噴涂油漆；
(10)恢復標記、標線．刻度和其它標志。
3.大修
一般情況是從基礎上拆下，整臺機床在機修車間進行維修。對大型帶鋸機可在制材車間大修。
(1)機床全部拆開。進行清洗、拭凈，檢查所有零部件；
(2)更換磨損的刨刀軸及圓鋸、銑床、鉆床、木工車床等主軸；
(3)更換磨損的滾動軸承．軸套及軸瓦；
(4)更換磨損的齒輪、鏈輪及離合器等；
( 5 ) 更換磨損的傳動軸、絲杼及聯軸器：
( 6 ) 更換磨損的緊固件，如螺栓、鍵 銷等；
( 7 ) 更換磨損的皮帶，鏈條及其它零件；
( 8 ) 更換孵損的壓板和斜鐵；
理對刀裝置．調整表示切削厚度的標尺；
( 10 ) 刨削或修括所有導軌頑，修復或更換工作/.面
( 11 ) 修理液壓系統和潤滑裝置，更換油液及潤滑劑；
( 12) 修理防護裝置及吸塵管道；
( 13 ) 機床的裝配和調整，調節刀架和支架行程的平滑性及校正操縱機構；
( 14 ) 檢查并校正大毯機床的基礎，如大帶鋸：
( 15 ) 進行空轉及負衍試驗，按照技術要求檢驗刪工件的精度發光浩腹；
( 16 ) 非工作表面噴涂油漆：
( 17 ) 恢復標記、標線、刻度及其它標志。
對于般木工機床的修理周期結構，大中小修之比可采用1:9:6及在中刪定期檢查18次。當然，修理周期結構是在實踐中不斷調整，以取得最佳效果。
木工機械安全操作大全
1、無安全防護裝置或失效的機械不得使用。
2、操作木工機械時嚴禁戴手套，并應扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必須戴工作帽，長發不得外露。
3、加工的木料不得有釘子、鐵絲、鉸鏈及石、砂等雜物，否則應預先徹底清除。
4、帶有裂縫（斜層）和節疤的材料，進料時不要太快，并盡可能使手離開切削工具遠一些。
5、搬運木料應注意前后、左右有無人及障礙物等；堆放較高木料時，須用扒釘釘牢，以防發生事故。
6、用鐵鉤吊運木材時，應將鐵鉤插入木材內，，不得鉤在木材表面。以防木材掉下來造成事故。
7工作場所嚴禁煙火，并設置必要的消防器材；吸煙和熬膠應在指定地點，熬完膠后應將余火徹底熄滅，否則熬膠地點不準離人。
8、工作完成后，應切斷電源，并將刨花、木屑等用掃帚打掃干凈，不準用手直接揩擦。
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