消聲器制作與安裝
1 范圍
本工藝標準適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求及主要機具：
2.1.1 各種板材、型鋼應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。
.1.2 除上述證明文件外，應進行外觀檢查。板材表面應平整，厚度均勻，無凸凹及明顯壓傷現象，并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應等型，不應有裂紋、劃痕、麻點及其它影響質量的缺陷。
2.1.3 吸聲材料應嚴格按照設計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。
2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而導致成品強度的降低或影響其使用效果。
2.1.5 龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、析方機、咬口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。
2.2 作業條件：
2.2.1 應具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。
2.2.2 作業地點要有滿足加工工藝要求的機具、設施、電源、安全防護裝置及消防器材。
2.2.3 消聲器制作應按照設計圖紙和標準圖的要求進行，并有施工員書面的質量、技術、安全交底。
2.2.4 消聲器制作所運用的材料，應符合設計規定的防火、防腐、防潮和衛生的要求。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 消聲器制作。各種金屬板材加工應采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接或鉚接。
3.3 消聲器框架應牢固，殼體不得漏風。消聲器外管、內管、蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照4.1內容。
3.4 阻性消聲器在加工時，內部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片（圖4-29）是用木筋制成木框（如設計要求用金屬結構，則按設計要求加工），內填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應按設計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內裝設適當的托擋板。 3.5 抗性消聲器圖4-30是利用管道內截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。
3.6 共振性消聲器制作應按設計要求加工。不能任意改變關鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板經沖（鉆）孔后，應將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁板連接處應緊貼。
3.7 阻抗復合式消聲器組裝時，應先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。
3.8 消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。
3.9 消聲器內的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內直接逆風面布質要有保護措施。
3.10 消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設導流吸聲片。導流吸聲片表面應平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動現象。
3.11 消聲百葉窗，框架應牢固，葉片的片距應均勻，吸聲面方向應符合設計要求。
3.12 消聲器內外金屬構件表面應涂刷紅丹防銹漆兩道（優質鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現象。
3.13 組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規范要求進行檢驗，產品達到要求方可出廠。
3.14 消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量。
3.15 支吊架應根據消聲器的型號、規格和建筑物的結構情況，按照國標或設計圖紙的規定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。
3.16 消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調節標高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。
3.17 消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。
3.18 當空調系統為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理。
3.19 消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行修整。
3.20 消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。
