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250型彎管機廠家技術(shù)參數(shù)

電機：4kw*3

電壓：380V

卷圓速度：7r/min

適用管材：

100型設(shè)備：直徑≤100mm 壁厚≤5mm

150型設(shè)備：直徑≤150mm 壁厚≤6mm

220型設(shè)備：直徑≤220mm 壁厚≤8mm

尺寸：2000mm*1500*1400mm

150型圓管彎管機模具

冷彎機與傳統(tǒng)的彎曲機相比，在生產(chǎn)工字鋼拱架方面的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾方面：
1、簡化了工序。一根12M長的工字鋼可以一次彎制成形，只到最后焊接時需割一次，且省去焦炭成本投入，使加工成本大大降低。
2、節(jié)省了更多人力資源。每噸工字鋼從原料到彎制成形，只需四人一組，且生產(chǎn)時間僅為二十分鐘左右。
3、彎制質(zhì)量亦大大提高。不但有效消除了扭曲變形現(xiàn)象，而且彎制的拱架弧度均勻的。

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卷圓機設(shè)備的優(yōu)勢體現(xiàn)
1.由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員制作、性能穩(wěn)定。
2.智能芯片控制、響應(yīng)速度快、靈敏度高、可設(shè)置智能控制系統(tǒng)。
3.采用進口接近開關(guān)控制（取代行程開關(guān)）信號感應(yīng)強、運行角度準確、重復(fù)精度高。
4.從根源上解決了由于“機械式”控制無法準確停機造成角度偏差大、重復(fù)精度低、使用不便等諸多問題。

彎管機生產(chǎn)廠家直銷

液壓油缸修復(fù)工藝：
1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、金屬修復(fù)材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。
5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。
6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

方管彎管機

設(shè)備特點：
1.我公司此款卷圓機采用雙主動輪傳動結(jié)構(gòu)，一次成型。
2.本機采用鈣基脂潤滑，加注方便。
3.本機操作簡單，使用方便，弧度準確，生產(chǎn)效率高。
4.本機的工作輪采用高鋼性材質(zhì)，經(jīng)過特殊熱處理加工制作，堅固耐用。
5.本機裝配有預(yù)彎裝置?,可順、逆時工作。
6.本機變速箱齒輪材質(zhì)為高鋼性材質(zhì)，使用壽命長久。

豫龍牌彎管機

產(chǎn)品維護

1、設(shè)備擺放平穩(wěn)，模具受力均勻。

2、設(shè)備使用前，先檢查傳動箱側(cè)面油標所顯示的油位，如果油位低于油線時，須從箱體蓋上向箱體內(nèi)注潤滑油，直到達到油線位置。

3、夏季注入46號機械油，冬季可注入68號機械油。正常使用半年后，換油一次，可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和延長壽命。

4、操作人員了解并掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點。

5、壓輪進給時，切勿使液壓油缸長時間處于極限狀態(tài)。

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