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生物降解造粒機的生產(chǎn)流程一般如下：原料準(zhǔn)備 選材：根據(jù)所需生物降解塑料的性能和用途，選擇合適的生物降解聚合物，如聚乳酸（PLA）、聚羥基脂肪酸酯、淀粉基塑料等，以及各種添加劑，如增塑劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等。 計量配料：按照一定的配方比例，使用高精度的計量設(shè)備準(zhǔn)確稱量各種原料和添加劑，確保各成分比例準(zhǔn)確，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。? 混合 -預(yù)混合：將計量好的原料和添加劑加入到高速混合機中進行預(yù)混合，使各種成分初步混合均勻，提高后續(xù)加工的一致性。混合時間和轉(zhuǎn)速根據(jù)原料的性質(zhì)和配方進行調(diào)整，一般混合5-15分鐘。 密煉：對于一些需要更高混合效果和塑化質(zhì)量的生物降解材料，預(yù)混合后的物料可能會進入密煉機中進行密煉。密煉機通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)和擠壓作用，使物料在高溫、高壓下進一步混合、塑化，增強物料的可塑性和均勻性。 擠出 喂料：混合好的物料通過螺旋上料機或其他喂料裝置輸送到擠出機的料斗中，然后進入擠出機的螺桿部分。 -熔融擠出：物料在擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，沿螺桿向前輸送。同時，機筒外部的加熱裝置對物料加熱，使生物降解物料逐漸熔化形成均勻熔體。在擠出過程中，需要精確控制擠出機各段的溫度、螺桿的轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以保證物料的塑化質(zhì)量和擠出穩(wěn)定性。 切粒拉條切粒：擠出的熔融物料通過擠出模具擠出成條狀物，然后經(jīng)過冷卻水槽或風(fēng)冷裝置冷卻定型，再由切粒機切成一定長度的顆粒。這種切粒方式適用于一些對顆粒形狀和尺寸要求不是特別嚴(yán)格的情況。水下切粒：物料經(jīng)過擠出模具擠出后，直接進入水下切粒裝置中的切粒模頭，在有流動水的切粒水室中，高速旋轉(zhuǎn)的切刀將物料瞬時切割，并隨著流動的工藝水快速冷卻成形。水下切粒能夠得到形狀規(guī)則、表面光滑的顆粒，且生產(chǎn)效率高，但設(shè)備成本相對較高。? 后處理 干燥：如果采用水下切粒方式，切粒后的顆粒表面會帶有一定的水分，需要進行干燥處理，以去除水分，防止顆粒在儲存和使用過程中出現(xiàn)粘連、變質(zhì)等問題。常用的干燥設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓式離心干燥機、流化床干燥機等。篩分：干燥后的顆粒通過振動篩分裝置進行篩分，將不符合規(guī)格的顆粒，如過大或過小的顆粒、連體顆粒等篩除，得到尺寸均勻、質(zhì)量合格的生物降解塑料顆粒。 包裝：經(jīng)過篩分后的合格顆粒進入全自動包裝系統(tǒng)，按照一定的重量或體積進行包裝，包裝材料通常選用環(huán)保型的塑料薄膜或紙袋等，然后將包裝好的產(chǎn)品入庫儲存或運輸。