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| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 產品特性 | 環保型 | ||
| 種類 | 管材擠出機 | ||
| 螺桿數 | 雙螺桿 | ||
| 售后服務 | 一年質保 | ||
| 產品別名 | 擠出機 | ||
| 產品用途 | 2 | ||
| 螺桿直徑 | 71 | ||
| 最大擠出直徑 | 600 | ||
| 生產能力 | 500/h | ||
| 定位精度 | 300 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 電動機功率 | 110 | ||
| 規格 | 支持定制 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | 85D | ||
poe膜造粒機代加工_poe膜造粒機工廠
POE膜造粒機的生產流程主要包括以下幾個步驟，以下是詳細的流程介紹：
1. 原料準備
原材料選擇：POE膜造粒的主要原料是聚烯烴彈性體（POE）顆粒或回收的POE膜材料
預處理：對于回收的POE膜材料，需要進行破碎處理，將其切成較小的碎片，便于后續加工
2. 破碎與清洗
破碎：將較大的POE膜材料通過破碎機破碎成小塊，以提高其加工性能
清洗：破碎后的材料需要進行清洗，去除表面的雜質和污染物，確保最終產品的質量
3. 擠出與熔融
加熱熔融：將清洗后的POE碎片送入擠出機，通過加熱裝置將其加熱至熔融狀態POE的熔融溫度通常在120-150℃之間
混合與塑化：在擠出機的螺桿作用下，熔融的POE材料被進一步混合和塑化，確保材料的均勻性
4. 擠出成型
模具擠出：熔融的POE材料通過擠出機的模具擠出，形成條狀或絲狀模具的形狀和尺寸可以根據需要調整，以生產不同規格的顆粒
冷卻與定型：擠出的條狀物通過冷卻裝置（如水冷或風冷）進行冷卻定型
5. 切粒與篩分
切粒：冷卻定型后的條狀物被送入切粒機，切成均勻的顆粒
篩分：切好的顆粒通過篩分裝置進行篩分，去除不合格的顆粒（如過大、過小或形狀不規則的顆粒）
6. 包裝與儲存
包裝：合格的POE顆粒通過自動包裝機進行包裝，包裝材料通常為編織袋或塑料袋
儲存：包裝后的顆粒應存放在干燥、通風、避光的環境中，以防止受潮、霉變或性能下降
7. 設備特點
高效節能：采用先進的加熱和冷卻系統，降低能耗
自動化程度高：從原料破碎、清洗、進料到制粒全部自動化，降低人工成本
環保性能好：生產過程中不產生有毒有害氣體，符合環保要求
8. 應用場景
POE膜造粒機生產的顆粒可用于多個領域：
光伏膠膜：用于光伏組件的封裝
包裝材料：如食品包裝、醫療包裝等
汽車工業：用于汽車內飾件、密封件等
通過以上流程，POE膜造粒機能夠高效地將POE膜材料加工成高質量的顆粒，廣泛應用于多個行業
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