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pe造粒擠出機設備_pe造粒機代加工

PE造粒機擠出機的生產流程主要包括以下幾個步驟，以下是詳細的流程介紹

1. 原料準備

• 分類與篩選：將PE原料進行分類，去除雜質，如金屬、紙張、其他塑料等。對于回收的PE材料，如廢舊薄膜、編織袋等，需要進行初步的篩選和分類

• 破碎與清洗：將較大的PE原料破碎成較小的碎片，便于后續處理。破碎后的碎片需要進行清洗，去除表面的污垢和雜質

2. 擠出成型

• 混合與進料：將清洗后的PE碎片與添加劑（如穩定劑、顏料等）混合均勻后，送入擠出機的料斗

• 加熱與熔融：擠出機通過加熱裝置將物料加熱至熔融狀態。PE的熔點一般在110-130℃左右在螺桿的推動下，物料在機筒內被進一步混合和塑化

• 擠出成型：熔融的PE物料通過機頭的模具擠出，形成條狀或絲狀。模具的形狀和尺寸決定了最終顆粒的形狀

3. 冷卻與定型

• 冷卻：擠出的PE條狀物通過冷卻裝置（如水槽或風冷裝置）進行冷卻定型冷卻方式的選擇取決于物料的特性和生產要。

• 定型：冷卻后的PE條狀物在定型裝置中保持穩定的形狀，確保尺寸的一致性

4. 切粒與篩分

• 切粒：冷卻定型后的PE條狀物被送入切粒機，切成顆粒。切粒機的刀片將條狀物切成均勻的顆粒

• 篩分：切好的顆粒通過篩分裝置進行篩分，去除不合格的顆粒（如過大、過小或形狀不規則的顆粒）

5. 包裝與儲存

• 包裝：合格的PE顆粒通過自動包裝機進行包裝，包裝材料通常為編織袋或塑料袋

• 儲存：包裝后的顆粒應存放在干燥、通風、避光的環境中，以防止受潮、霉變或性能下降

6. 設備特點

• 高效節能：采用高壓摩擦不間斷加熱系統，自動加熱生產，避免連續加熱，省電節能

• 自動化程度高：從原料破碎、清洗、進料到制粒全部自動化，降低人工成本，提高生產效率

• 耐用性強：螺桿和機筒采用高強度合金鋼制造，經久耐。

• 環保性能好：生產過程中不產生有毒有害氣體，符合環保要求

通過以上流程，PE造粒機擠出機能夠高效地將PE原料加工成高質量的顆粒，廣泛應用于塑料制品的生產中。