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隨著國內鋼鐵市場的變化，廢鋼儲備量的增加已成為趨勢。在轉爐冶煉過程中，提高廢鋼裝入量是降低噸鋼成本的有效手段，特別是對于面臨高爐限產、鐵水供應量有限的鋼鐵廠來說，提高裝入制度中的廢鋼占比能夠顯著提高鋼水產量。然而，冶煉過程中的熱量平衡限制了廢鋼的裝入量。為了解決這一問題，在固定時間內將更多廢鋼升溫至 900-950℃成為了提高廢鋼比的關鍵。

對于單線、快節奏生產的鋼鐵廠而言，提高固定時間內的廢鋼預熱量尤為重要。這就需要一種連續高效的轉爐前連續廢鋼烘烤設備來實現這一目標。河南泰航節能科技發展有限公司的科研人員認識到了這一需求，并結合當前國內電爐冶煉企業成熟運用的連續廢鋼輸送技術和全氧智能廢鋼烘烤技術，研發出了一種高效智能烘烤節能連續廢鋼預熱烘烤裝備。

該裝備不僅實現了廢鋼的連續高效烘烤，還能夠進行批量廢鋼烘烤。其具有廢鋼烘烤量大、溫度升溫快、烘烤溫度高的特點，同時燃氣消耗量僅為普通烘烤的 50。這一創新裝備在煉鐵廠和煉鋼廠（包括煉鋼、精煉車間等多個生產環節）都有廣泛的應用，實現了廢鋼的連續輸送、預熱和出料，使作業流程連續便捷，同時達到了能量消耗最小的節能煉鋼目標。這種高效智能烘烤節能連續廢鋼預熱烘烤裝備的研發和應用，為鋼鐵企業提供了一種節能減排、提高生產效率的解決方案。通過充分利用廢鋼資源，降低生產成本，同時減少對環境的影響，鋼鐵企業能夠更好地適應市場變化，實現可持續發展。河南泰航節能科技發展有限公司的研發成果無疑為鋼鐵行業的發展注入了新的活力，助力行業邁向更加綠色、高效的未來。