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上海固宇設備自動化有限責任公司是一家專業從事油管設備噴涂機研發和生產的公司。在油管生產過程中，噴涂是一個非常重要的環節，能夠有效地保護鋼管不受外界環境的侵蝕和腐蝕。固宇設備最新開發的油管自動化噴涂機采用先進的技術和工藝，能夠實現高效、準確的噴涂工作。

鋼管石油套管防腐涂層設備，防腐溶劑通過狹窄的噴嘴，噴灑到鋼管表面，達到防銹效果。高壓泵1臺清洗用，一臺供漆使用，一臺為備件 回轉氣缸伸出時，噴涂內桶將被送到門口，并且自動換向，內桶的進出口一側平行于檢修門，便于檢修。

固宇設備油管自動化噴涂機的工藝流程如下：

準備工作：首先，需要對鋼管進行噴砂處理，去除表面的氧化物和污垢，確保噴涂的質量。然后，對噴涂液進行配制，根據鋼管的材質和要求，選擇合適的噴涂材料和溶劑。

上料：將準備好的鋼管放置在輸送線上，固宇設備的油管自動化噴涂機可以根據不同的管徑和長度，自動調整噴涂機的噴涂頭位置和噴涂速度，確保噴涂的均勻性和覆蓋面積。

噴涂：噴涂機通過精確控制噴涂頭的噴涂角度和噴涂量，將噴涂液均勻地噴灑在鋼管的表面。同時，噴涂機還能夠根據需要調整噴涂的厚度和顏色，滿足不同客戶的要求。

干燥：噴涂完成后，鋼管需要經過一定時間的干燥才能裝運。固宇設備油管自動化噴涂機配備了先進的烘干設備，能夠根據噴涂材料的特性和鋼管的尺寸，自動調整干燥的溫度和時間。

質檢：在噴涂完成并干燥后，固宇設備的油管自動化噴涂機會對鋼管進行質量檢測。它可以檢測噴涂的厚度是否符合要求，是否存在漏噴或噴涂不均勻的情況。

出料：經過質檢合格的鋼管將被自動排出，以便后續的裝運和使用。

固宇設備油管自動化噴涂機廣泛應用于石油、天然氣等領域的鋼管生產，受到了廣大客戶的一致好評。我們將持續努力創新，為客戶提供更加優質和高效的噴涂解決方案。