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青島福順環保設備有限公司成立于2005年4月29日，注冊資金1000萬元。自1986年建廠以來，公司一直致力于石墨設備及石墨成套設備的研發與制造，至今已有30多年的歷史。

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公司的企業優勢主要體現在以下幾個方面：

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1. 技術創新：公司注重研發投入，擁有多項自主知識產權的核心技術，能夠不斷推出新產品，滿足客戶的需求。

2. 品質保障：在原材料采購、生產制造、售后服務等環節都嚴格把關，確保產品質量。

3. 個性化定制：能夠根據客戶的需求提供個性化的解決方案，為客戶提供更好的服務。

4. 售后服務：擁有完善的售后服務體系，為客戶提供及時、高效的技術支持和維修服務。

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公司的業務范圍包括：石墨換熱器、石墨冷凝器、石墨蒸發器、硫酸稀釋器、石墨降膜吸收器、硫酸稀釋設備、石墨再沸器等，涵蓋了化工成套設備等領域。

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未來，青島福順環保設備有限公司將繼續秉持“客戶至上、質量為本”的經營理念，不斷提高產品質量和服務水平，為客戶創造更大的價值。

經甲乙雙方友好協商就甲方下線石墨換熱器維修事宜（請購單號為QG2023093000034832），達成本維修技術協議：

1、規格參數：

1.1、待修石墨換熱器規格、數量等

序號 名? 稱 規格 單位 數量

1 石墨換熱器 YKT50-25m2 臺 1

1.2、待修石墨換熱器性能

規格及技術性能

規格 流量200m3/h，P=1.0MPa

介質條件 鹽酸液體濃度18-31，溫度≤100℃（常態85℃）含顆粒雜質，Fe2 51-123g/L

使用環境 室內，環境空氣間斷呈弱酸性

材質 石墨塊：塊孔型

滑動墊片：PTFE填料

殼體：碳鋼

鋼件部分汕漆 內層為環氧防銹里漆，外層為丙烯酸胺基甲基酸酯。總厚度為80-100微米干漆

介質（被加熱）條件 進口溫度為70℃，出口溫度為85℃。進口壓力0.2MPa，器內壓損≤0.02MPa

熱媒條件 飽和蒸汽，進口溫度150-170℃，進口壓力0.5-0.7MPa，器內壓損≤0.01MPa

備注

2、技術要求：?

2.1、疏通石墨塊。

2.2、石墨塊清洗、堿洗、浸漬樹脂處理。

2.3、更換下封頭，上下蓋板螺栓孔螺紋修復。

2.4、石墨換熱器密封全部更換，密封材質要求氟膠及四氟帶，密封提供廠家及質保期。

2.5、螺栓、彈簧等緊固件腐蝕件更換，螺栓孔堵塞或損壞的進行套扣修復。

2.6、筒體打磨，涂油漆防腐處理，按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》執行。

2.7、設備組裝完成后，管程以0.5MPa殼程以0.75MPa進行水壓試驗，保持30min無滲漏。

2.8、鋼構件制造按GB150-1998《鋼制壓力容器》和HG20584-1998《鋼制壓力容器制造技術要求》制造、檢驗和驗收并受《壓力容器安全技術監察規程》最新版監察。

2.9、 HG/T2370-2005石墨制化工設備技術條件。

2.10、 GB/3737-2008石墨制壓力容器。

2.11、 JB/T4730.1-4730.6/2005《承壓設備無損檢測》。

2.12、 TSGR 0004-2009《固定式壓力容器安全技術與監察規程》。

2.13、 修復后石墨換熱器及各零部件，在線使用時長不低于12個月。

3、雙方責任與義務：

3.1、乙方不得擅自更改技術要求，由尺寸誤差造成現場無法安裝使用，乙方負全部責任。

3.2、乙方維修產品應技術成熟、全新、運行可靠、操作安全，乙方對其使用的零部件、材料的質量精度、安全性能指標負全部責任。

3.3、進度要求；自合同生效后20天內修復到貨，乙方負責運輸待修石墨換熱器和修復完畢后返廠到甲方指定位置，所有運輸費用包含在報價中。

3.4、在設備發貨之前，乙方在其工廠內按技術要求對供貨件進行試驗并達到要求。

3.5、乙方因運輸過程中產生的備件損傷而不能滿足甲方使用要求的情況，由乙方負責無償修復。

3.6、產品出廠時，乙方應提供維修清單、成品檢驗報告、合格證，以及包裝完整，維修后石墨換熱器上機使用后12個月內不能出現泄漏等質量問題。

3.7、包裝應保證設備在運輸途中的安全、完好無損，管口不得有異物進入，包裝按相關標準執行。

3.8、甲方、乙方有義務保守所提供的技術資料不外泄第三方。

4、其他：

? ? 本《技術協議》作為商務合同附件，與商務合同具有同等法律效力，為驗收產品的技術依據。本協議簽字蓋章后生效，本件一式三份，甲方執兩份，乙方執一份。未盡事宜雙方協商解決。

青島福通化工設備有限公司

團隊專業從事設計各種廢酸蒸發器，結晶器，污水處理等工程的優化改造，

新建項目設計施工安裝調試，培訓等

目前主要業務

1硫酸MVR蒸發及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達標處理

3稀硫酸多級提濃技術及系統

4硫酸稀釋系統

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術

10硫酸及硝酸分離及回收技術

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發器

12硫酸銅蒸發器

13稀鹽酸多級提濃技術及系統

14鹽酸吸收：各種副產鹽酸多級增濃型吸收系統。

15稀鹽酸熱解析制濃技術和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術

19鹽酸及磷酸分離及回收技術

20鹽酸及有機酸分離及回收技術

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術

28氯化稀土蒸發及結晶系統

29富釔稀土蒸發及結晶系統

30氧氯化鋯3效蒸發及結晶

31稀磷酸3效蒸發系統

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發

33鹽酸法磷酸鐵生產技術

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術及系統

37甲酸多級提濃及精餾技術及系統

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發

40電子級鹽酸

41電子級硫酸

42電子級氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統硫酸銨蒸發結晶。

46冶金煙氣動力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮