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供應山東高壓無氣鋼管防護生產線 高壓無氣噴涂機：是目前國內為較先進的涂裝技術，它是利用特殊形式的氣動、電動或其他動力驅動涂料泵，鋼管防腐噴涂機是將涂料增至高壓，通過狹窄的噴嘴出后，涂料劇烈膨脹，使涂料形成極細的扇行霧狀、霧流，高速噴向工件表面，從而形成涂層的涂裝方法。耗材使用情況，據不完全統計：直徑73.2的鋼管0.5kg/t，實際耗量要根據生產方對膜層的厚度有關聯，涂料在我們的噴涂桶內除了被管體附著的涂料外，還有一些固化的顆粒物被吸風機吸走外，其余的涂料經由回收管道，全部返回涂料箱，經過處理過濾后繼續使用，過濾過程全自動化，無需人工操作，涂料循環使用。

高壓無氣噴涂，由于涂料的壓力高，且涂料中沒有空氣，使傳統空氣噴涂中的不足得以克服，從而提高了噴涂質量，降低了成本，而且減少了污染，整個噴漆系統采用高壓無氣式，霧化噴漆方式；鋼管經過噴漆箱前工位時，感應器啟用，油漆隔膜泵自動噴槍接收信號，把防腐油漆從油漆箱內將調好的水性油漆抽至噴漆箱油漆混合桶，然后混合體攪拌裝置啟動，將油漆攪拌勻稱；再將油漆輸送至泵站，此時噴漆箱泵浦將油漆經過過濾網后抽送至噴槍，噴槍在噴嘴的調整下，將油漆均勻噴涂至鋼管表面；在整個噴漆過程中，鋼管始終是由前輥道驅動，向下料輸送機構傳送，噴漆過程和傳輸過程同時進行；鋼管噴漆完畢后，感應器停止，等待下一個噴漆回合。整個噴漆過程連貫性強，穩定高，而且噴漆效果相當理想。針對水性介質的防腐系列，我們配備雙站系統，配備了全自動清洗功能，有效的控制了水性介質干燥凝固造成的堵槍效果。

高壓無氣噴涂機自動噴槍使用壽命，每把強閥芯使用頻率在5億次，如果按每天生產700支，即可生產為700個工作日，噴槍屬于易損件。使用噴涂耗材，它的根據源于鋼管的直徑，噴涂膜層的大小，一般為10-30微米。防腐圖層的厚度來自于工件的運行速度和泵站的流量控制，為了達到高效率和提倡節能環保，所以我們的膜層厚度主要是在工件的運行速度上進行配合泵站的流量形成。