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　　石墨三效蒸發器、三效廢酸水蒸發系統

石墨三效多效蒸發器，利用效產生的二次蒸汽加熱下一效的原料液，使蒸汽可以再利用，減少蒸汽能源的浪費，為企業節約生產過程的 我公司生產的石墨三效蒸發濃縮設備裝置，主要用于蒸發濃縮腐蝕性酸性物料和鹽類（氯化鈉、氯化鐵、氯化亞鐵、氯化銨等），該系統采用蒸汽作為熱源，與其他材質蒸發器相似，多效蒸發比單效蒸發更節省能源，可根據用戶的不同要求，設計不同的蒸發工藝提供整套的交鑰匙工程
石墨三效多效蒸發器，根據二次蒸汽和溶液的流向，三效蒸發器的工藝流程可分為并流流程、逆流流程、錯流流程。
石墨三效蒸發系統并流加料裝置中各效的壓力依次降低，一效蒸發器的壓力大，二效次之，末效，在各效壓力差的作用下，料液從一效流向末效無須額外做功，也就是說，料從溫度和壓強高的蒸發器流向溫度和壓強低的蒸發器，溶液可以依靠效間的壓差流動而不需要泵送。溶液在進入溫度和壓強低的下一效時處于過熱形態，因此會發生汽化，得到更多的二次蒸汽。溶液的完成液在末效排出，其溫度比較低。由于三效蒸發并流加料時，各效中溶液的黏度依次增加，而溫度依次下降，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數下降，因此并流加料流程只用于黏度不大的料液蒸發。對于在蒸發中黏度隨濃度增加很快的料液，考慮逆流或錯流。
石墨三效逆流蒸發工藝，蒸發溫度隨溶液的濃度增大而增高，各效黏度相差很小，傳熱系數大致相同，完成液排出的溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸增濃。

硫酸濃縮

　詳細介紹：

? ? ? ?稀硫酸濃縮設備-----包括：依次連接的高位槽、原料預熱器、二效蒸發器、三效蒸發器、濃縮液預熱器、一效蒸發器、搪瓷蒸發器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和 氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環泵和 尾氣冷凝器，所述 氧化罐上還連接有 氧化罐。通過上述方式，本公司生產的稀硫酸濃縮工藝設備能夠有效地對稀硫酸進行濃縮，同時充分利用整個蒸發系統的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資 ， 了企業經濟效益的化。

本工藝為連續工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結垢或堵塞，加熱器可 石墨材質，節約 輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，

從能耗的角度，采用二效蒸發器加單效蒸發，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。溶液首先經冷凝水預熱后進蒸發器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

工藝流程說明
步：先采用二效順流蒸發濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40。
步：采用單效強制循環蒸發工藝，將溶液濃縮至65濃度。

主要產品有：氯化亞鐵石墨蒸發濃縮系統，稀土、草酸石墨蒸發濃縮系統，氧化鋯石墨蒸發濃縮系統，硫酸石墨蒸發濃縮系統，氯化銨石墨蒸發濃縮系統，鹽酸石墨蒸發濃縮系統，石墨換熱器、石墨吸收器、石墨鹽酸合成爐、硫酸稀釋器、鹽酸提純裝置等設備。

目前主要業務

1硫酸MVR蒸發及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達標處理

3稀硫酸多級提濃技術及系統

4硫酸稀釋系統

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術

10硫酸及硝酸分離及回收技術

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發器

12硫酸銅蒸發器

13稀鹽酸多級提濃技術及系統

14鹽酸吸收：各種副產鹽酸多級增濃型吸收系統。

15稀鹽酸熱解析制濃技術和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術

19鹽酸及磷酸分離及回收技術

20鹽酸及有機酸分離及回收技術

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術

28氯化稀土蒸發及結晶系統

29富釔稀土蒸發及結晶系統

30氧氯化鋯蒸發及結晶

31稀磷酸3效蒸發系統

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發

33鹽酸法磷酸鐵生產技術

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術及系統

37甲酸多級提濃及精餾技術及系統

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發

40電子級鹽酸

41電子級硫酸

42電子級氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統硫酸銨蒸發結晶。

46冶金煙氣動力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮