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一、石墨化工設備概述 在化工、醫藥、冶金、輕工食品以及 電子、三廢治理等國民經濟 眾多領域，由于介質的強腐蝕，要求制作設備的材料，既要能防腐蝕，又要 有良好的傳熱性能。而石墨材料就成為理想的設備制作材料。 石墨分為天然石墨和人造石墨二種，天然石墨由于純度較低，一般含雜 質量高，組織松散，至今未用于制作石墨設備，人造石墨優于天然石墨。石 墨設備主要由人造石墨作為制作材料。 人造石墨是由石油焦、煤瀝青為原料，經過混捏壓制成型，在窯爐焙燒 1300℃保持 20 天左右，再在 2500-3000℃高溫下石墨化處理，然后得到高純 度、高質量的石墨化制品。 人造石墨有五大優點： 1.優良的化學穩定性。 2.導熱系數高，傳熱效果好。 3.線膨脹系數小。 4.石墨元件表面不易結垢。 5.機械加工性好。 用石墨材料制作的石墨化工設備主要有如下幾種：石墨換熱器、石墨吸 收器、石墨鹽酸合成爐、硫酸稀釋器、石墨儲罐等。 石墨化工設備用途十分 ，主要應用于化工、醫藥、冶金、農藥、輕 工、食品以及 電子、三廢治理等領域，如氯化亞鐵石墨蒸發濃縮，稀 土、草酸石墨蒸發濃縮，氧化鋯石墨蒸發濃縮，硫酸石墨蒸發濃縮，硫酸稀 釋，氯化銨石墨蒸發濃縮，鹽酸石墨提純，鹽酸吸收等。

石墨換熱器 石墨冷凝器 石墨降膜吸收器 碳化硅換熱器

、圓塊孔式石墨換熱器 圓塊孔式石墨設備采用上、下石墨封頭、單元換熱塊疊加結構, 在石墨 塊上鉆有兩組不相通的流道，且這兩組之間成直角，兩種不同流體通過這兩 組流道達到熱交換目的。換熱塊之間采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,設備整體 加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構。圓塊孔式石墨設備，可用于介質 加熱亦可用于介質冷卻、冷凝。 1.技術參數： 設計溫度：-20～170℃ 使用溫度：-20～165℃ 設計壓力殼程：≤0.8MPa 使用壓力：≤0.6MPa 設計壓力管程：≤0.6MPa 使用壓力：≤0.4MPa 換熱面積：3～500 ㎡ 可根據用戶需要設計、制造壓力為 0.6～1.0MPa，換熱面積 800 ㎡等以上的石墨設備。 2.優點： 1）采用單元石墨塊設計、被損壞的塊材能迅速更換。 2）石墨塊之間采用墊片，不用粘劑，拆、裝簡單，維護方便。 3）添加石墨塊即可增加換熱器的面積。 3.結構解析： 例 1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圓塊孔式石墨換熱器，30：表示石墨塊直徑（mm）， 16：表示縱向孔直徑（mm），10：表示橫向孔直徑（mm），5 ：表示設備換熱面積（㎡） 4.設備結構 設備主體由：螺母、彈簧、上壓蓋、緩沖墊片、上封頭、壓蘭、殼體壓蘭、O 型密封 圈、石墨塊、殼體、支架、折流板、密封墊、下封頭、螺母、殼體法蘭、密封墊片、下壓 蓋組成（折流板可根據生產工藝需求添加）。 殼體由殼體法蘭、筒體、冷卻水入口、冷卻水出口、排氣口、排凈口、支架組成。 常用殼體材質有：碳鋼殼體、不銹鋼殼體、玻璃鋼殼體、石墨殼體。碳鋼殼體根據生 產工藝要求可增加防腐和搪鉛工藝。

一 浮頭列管式石墨換熱器結構與特點：

浮頭列管式石墨換熱器是由不透性石墨換熱管和管板用粘結劑粘結組成管束，放置于鋼制圓筒殼體內，其中一個管板是浮動管板，以填料箱或O形密封圈與殼體密封，這樣由于管子與殼體材料的膨脹系數不同以及兩者的溫差，隨著溫度的變化，管束與殼體的伸長和收縮不一致時，可以通過管束的自由浮動而得到補償，不致使管束承受溫差應力而破壞。兩端設置不透性石墨材料或其他防腐蝕材料制的封頭，借助于金屬蓋板分別與固定管板和浮頭管板相連接，中間以襯墊密封。殼體中間設置折流擋板，以增大流速和改變流體方向，用以傳熱效率。浮頭列管式石墨換熱器一般采用φ22/φ32擠壓石墨管組裝，也可采用φ36/φ50規格的石墨管。

二 浮頭列管式石墨換熱器結構緊湊石墨材料利用 ，單位換熱面積造價低于其他結構形式。流體阻力小，維護檢修清洗方便。可制造較大換熱面積的換熱器，用于處理量較大的換熱過程（如：用作半水煤氣冷卻器），單臺浮頭列管式石墨換熱器大可制作換熱面積1200平方米。

浮頭列管式石墨換熱器技術特性：

設計溫度：管程：-20℃-130℃
　　　　　殼程：-20℃-120℃

設計壓力：管程：0.3MPa(Dg≤900)
　　　　　　　　0.2MPa(Dg＞900)
　　　　　殼程：0.3MPa(Dg≤1100)
　　　　　　　　0.2MPa(Dg＞1100)

三 浮頭列管式石墨換熱器管口尺寸表：

安裝尺寸表