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　　聯(lián)軸器設計上采用的非線性有限元強度理論分析無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。兩軸表面是否有包裝紙和碰傷。萬向聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷，如有應將軸，半聯(lián)軸節(jié)清理干凈，碰傷用細銼處理好。萬向聯(lián)軸器安裝前應首先檢查原動機和工作機兩軸是否同心然后檢查萬向聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動機，工作機的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機和工作機端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10—30mm為好。當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于005mm。為了便于安裝當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于008。好是將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120150的保溫箱或油槽中進行預熱。以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離，沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側測出34點的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0—04mm范圍之內(nèi)。使內(nèi)孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后保證軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面萬向聯(lián)軸器找正需用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動。

　　需要提醒的是工作時四個鋼球中實際只有兩個起傳力作用。該結構與曲面槽式的球叉萬向聯(lián)軸器基本相同，不同的僅為采用了向心傾斜，對稱不知道直槽代替球面槽，同時，也不設定心鋼球，當兩叉軸以任一夾角相交時。球叉萬向聯(lián)軸器直槽式其相互間用以保持鋼球的直槽中線的交點總是落在兩軸等分角線的平面上，從而保證了主動從動叉軸的同步傳動。該聯(lián)軸器允許的軸間夾角不超過20°，同時，也允許不大的軸向位移。實際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負荷。膜片聯(lián)軸器這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。強度高，使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響。如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以保證偏差在聯(lián)軸器的正常運轉的承受范圍之內(nèi)是非常必要的。每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。

　　企業(yè)更需積累應對經(jīng)驗。聯(lián)軸器特別是科研開發(fā)體制改革進展緩慢涉及的產(chǎn)品將根據(jù)歐盟的規(guī)定做相應地調(diào)整。滑塊的平面和圓弧表面會產(chǎn)生嚴峻磨損。此外，整個聯(lián)軸器還受到灰塵，鐵鱗，水分和高溫的浸襲。顯然。單頭齒形聯(lián)軸器有雙頭齒形在這樣苛刻的工作前提下，保持良好的潤滑長短常重要的。彈簧片式，盤式彈簧，十字滑塊式和滾子鏈式等類型。因種類不同，有的用潤滑油潤滑，有的則用潤滑脂潤滑。鋼廠軋鋼機主聯(lián)軸器是指十字滑塊式萬向聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器是軋鋼設備不可缺少的部件。

　　牙嵌式工作前提極為苛刻。半圓型聯(lián)結銅滑塊將在嚴峻的沖擊負荷和極大壓力下工作（連桿的偏斜角經(jīng)常大因此。壓送性，梯姆肯試驗ok值，減少摩擦鐵粉量，以及進步功課性和延長齒輪的壽命，還可使用特殊鈣基潤滑脂。軋鋼機主聯(lián)軸器滑塊用的潤滑脂。主要有極壓鋰基潤滑脂（包括半流體極壓潤滑脂）。應先用適合的特種潤滑脂。在串聯(lián)軋鋼機主軸聯(lián)軸器中，一般使用滑動型和齒輪型，在潤滑方面有共性，使用鋰基潤滑脂或。mos，為主體的減摩劑，可以獲得減少摩擦的效果。

　　同時。石墨鈣基潤滑脂以及壓延機潤滑脂等。有特殊要求的地方為了進步聯(lián)軸器潤滑脂的粘附性。對于撓性和齒形聯(lián)軸器，有的是用潤滑脂潤滑。即當聯(lián)軸器工作時，可以因潤滑脂的擠入而得到潤滑。而裝配時，則涂以潤滑脂，確保內(nèi)部有足夠的潤滑。高速裝置頂用的潤滑脂。此外必需保證在離心力的作用下油皂不分離，否則聯(lián)軸器漏油降低潤滑效果。同時要求多效能，即要有耐熱性，而且在低溫工作時又要有一定的耐寒性。大都應用潤滑脂。當裝配時，潤滑脂必需填滿柵片之間，包扎好不漏脂。

　　工作時要按期檢查，補加潤滑脂一般是采用極壓鋰基潤滑脂。銷釘式聯(lián)軸器及撓性鏈式聯(lián)軸器，一般也是使用極壓鋰基潤滑脂。彈簧片式聯(lián)軸器的潤滑主聯(lián)軸器也是采用潤滑脂潤滑，在不停機的情況下，也能常常加脂，一般要求抗水性好，粘附機能強的潤滑脂產(chǎn)品。增加了一個可漲大的帶有內(nèi)錐面的螺栓套。螺栓套的內(nèi)表面與聯(lián)軸器螺栓的外表面是錐度相同且錐度很小的圓錐面，當在軸向給螺栓和螺栓套施加一個相反的作用力時。聯(lián)軸器螺栓在結構上與傳統(tǒng)聯(lián)軸器螺栓的區(qū)別就會通過其相互配合的圓錐面對螺栓套產(chǎn)生一個擴大很多倍的徑向應力。

　　采用液壓頂進裝置使螺栓套牢固地套在聯(lián)軸器螺栓上。以保證未施加軸向力時螺栓套外徑加工成比螺栓孔內(nèi)徑小（直徑差為047～070mm）并施加一個軸向力，使螺栓套脹大。而在施加適當軸向力后，螺栓套在彈性范圍內(nèi)徑向脹大，完全了兩者之間的徑向間隙，保證緊密配合，在軸向力卸去后，螺栓套外徑恢復原加工尺寸，使聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套易于從螺栓孔內(nèi)抽出。聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套易于穿進螺栓孔聯(lián)軸器采用液壓頂進裝置和螺栓拉伸裝置安裝螺栓套和施加緊固聯(lián)軸器螺栓的預緊力。

　　聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套穿進螺栓孔后直到螺栓套和螺栓孔之間間隙為0。根據(jù)第四強度理論推導出螺栓的強度條件及安全準則。聯(lián)軸器不對中是轉子系統(tǒng)在運行過程中比較常見的故障之齒式聯(lián)軸器是聯(lián)軸器中為常見的一種，由于它有傳遞扭矩大，制造加工相對簡單。從螺栓伸長量入手對低發(fā)聯(lián)軸器螺栓進行強度校核分析具有較好的補償能力等優(yōu)點，被廣泛地運用于現(xiàn)代大型轉子系統(tǒng)中。剪切應力小于剪切許用應力的伸長量范圍。為防止扭振故障時造成過大的螺栓損耗，在安全范圍內(nèi)應盡量選取高的伸長量。

　　對某電廠600mw機組低發(fā)聯(lián)軸器螺栓進行強度校核。分析計算結果得出螺栓伸長量過大，會產(chǎn)生過高的合應力，容易造成疲勞損壞，伸長量過小，會增加螺栓承受的剪切應力，導致螺栓彎曲變形.額定工況下。給出了螺栓伸長量的安全值為0.6～0.7mm螺栓伸長量的安全范圍為確保合應力小于拉壓許用應力通過計算不同伸長量下螺栓的剪切應力與合應力。不能均均進給影響加工質(zhì)量。對傳動精度有嚴格要求的機床(如齒輪機床，螺紋機床，刻線機等)，軸的對大的扭轉變形會嚴重影響機床的工作精度。

　　加劇磨損和導致膠合，軸的變形還會使高速軸回轉時產(chǎn)生振動和噪音，影響機器的正常工作。過大的變曲變形也會影響軸上零件的正常工作軸在受載的情況下產(chǎn)生彎曲變形又如機床的進給機構中的軸。聯(lián)軸器如安裝齒輪的軸，會因軸的變形影響齒輪的嚙合正確性及工作平穩(wěn)性。軸的偏轉角會使?jié)L動軸承的內(nèi)外圈相互傾斜，如偏轉角超過滾動軸承的允許的轉角，就顯著降低滾動軸承的壽命。對于工作要求高的精密機械如機床等會使滑動軸承所受的壓力集中在軸承的一側，使軸徑和軸承發(fā)生邊緣接觸過大的彎曲變形將使運動部件