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噴涂機器人生產線設備主要由滾筒式自動輸送裝置、水濂柜、噴涂裝置、烘干段、冷卻段，以及電氣控制系統等部分組成。

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據需要調整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。

結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環境無污染，達到室內排放的國家標準。

3.噴槍及自動供料裝置

本自動噴涂設備噴槍采用日本進口巖田自動噴槍，選擇適合高粘度的噴咀；設置2把噴槍，安置于往復式移動槍架上。供漆系統采用根據客戶工藝要求來設計。

自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆機器人壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內的涂料保持均勻。在噴涂作業中，不會因涂料沉淀而產生色差。符合國際安全標準，100%防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續使用，不發熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風和吹冷風的方式來實現已噴涂工件的干燥和冷卻。

整套自動噴涂機器人生產線設備所選用的元器件必須采用國內外知名品牌，要求質量可靠，以達到整機性能穩定的效果。