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燃油(氣)有機熱載體爐以油(氣)為燃料是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可

達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃

的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將

輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制

工作。系統熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想**供熱設備。燃料油

(氣)由燃燒器點火后產生的高溫火焰進入內盤管內形成輻射受熱面，經由內盤管后部向前旋轉180°進入內、中外管的

夾層區形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的第二夾層區，在第二夾層區的后部到煙囪排入大氣。

?一、性能特點：

??（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足**的工藝溫度。

??（2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。

??（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。

??（4）、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

?二、控 制 系 統 說 明：

??該有機熱載體爐，由較先進的程序控制器控制，能實現正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態、事故狀態及

非常情況下，自動實施保護性報警，配以相應的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器，實現進出口壓力指示、進出

口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內波動，壓力在允許壓力波動范圍內。

??三、維修與保養

??1、鍋爐本體的維修與保養：

??①．清除焦垢：熱載體爐受熱面內壁至少一年清焦一次

??②．停用爐的維護與保養：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內，儲槽的排污閥、放

空閥全部關閉后隔絕，保護系統內壓力為0.05-0.1MPa，鍋爐外壁徹底消灰。

??③．附屬設備及管道的保養：

??⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。

??⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經常保證膨脹槽溫度不大于70℃。

??⑶、過濾器的保養：當出現油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環泵電流小等情況，應及時開通管

路，將過濾器拆卸清洗。

??⑷、循環油泵的維護保養：循環油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關閉冷卻水，定期檢

查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。

??當用熱不當，熱量不足時，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設備的原因。用高位膨脹槽液

位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內溫度介質超過70℃。定期抽樣化驗，及時更換，必

須定期測試介質的各項指標。導熱油應使用同一廠家，同牌號的，避免熱載體混用。

??有機熱載體必須經過脫水后方可使用，不同牌號的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機

熱載體生產單位提供混用條件和要求。

 四、出廠簡況：

 1.鍋爐出廠時將本體、儲油槽、油汽分離器、過濾器。、循環泵、注油泵、閥門、儀表、電器控制柜及其另件為整體運輸，

 2.高位膨脹槽包裝 

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

 五、設備功能：

 ⑴．加熱爐： 主體是加熱爐系統的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能。

 ⑵．熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。

 ⑶．膨脹槽（高位槽） 膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償,從而穩定系統載熱體的壓力,同時還可以

幫助系統脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態,當突

然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油

槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。

 ⑷．貯油槽（低位槽） 貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態，隨時準備

接受外來導熱油。排氣口應接至安全區且不得設置閥門。 

⑸．注油泵（齒輪泵） 用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質的流動方向。

 ⑹．濾油器（Y型濾油器） 濾油器用來過濾并清除供熱系統中的異物。

 ⑺．油汽分離器： 油汽分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水

的狀態下穩定運行。

 ⑻．燃燒器：用來將燃料轉化為高溫火焰。