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烘干機高溫沸騰爐對煤種合用性強，可用煙煤或無煙煤，甚至可用劣質(zhì)煤和爐渣（其熱值只需1600kcai/kg燃料）。在軸向上各排揚料板交叉布置，互為增補，避免了"風洞"和"蹊徑撒料"現(xiàn)象，從而大幅度進步烘干效率。勞動強度低，易于實現(xiàn)自動化。烘干設備通過其角度的變化，內(nèi)撒位置差來補償時間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。河南新密星達水泥廠烘干機通過揚料板改造后產(chǎn)量由10噸/時進步到23噸/時。對初水份較大，甚至達到30%物料都可以烘干到1%以下，特別是一些粘性物料如粘土、雷蒙磨粉機粉煤灰等由于揚料裝置結構的改進，也都能烘干。優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)，綜合施展系統(tǒng)熱能利用率。這兩套裝置組合使用,結構獨特，它是根據(jù)物料的烘干原理而優(yōu)化組合的一種新型裝置。

⑸ 除塵設備的改進，保證了系統(tǒng)的“風、料、煤”回轉窯的平衡，改善了工作環(huán)境，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)

⑷ 適應能力強。終水份也由3%降到1%以下。通過增加烘干機的轉速使物料脫離揚料板的初速以及揚料板的角度變化增大了揚料板裝置的撒料區(qū)域及拋撒的平均性，使物料在筒體截面上呈現(xiàn)"瀑布"狀著落。

⑶選用綜合型高溫沸騰爐。 ⑵煤耗省，因熱效率的進步，每年僅節(jié)煤一年可有60~80萬元的效益，而且未考慮采用劣質(zhì)煤帶來的效益。不但進步了物料的拋撒平均性及增加了物料滯留時間，增加了物料的翻轉烘干次數(shù)，而且新型物料裝置中每一組揚料在徑向位置上有一角度的組合。這種揚料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動"。

烘干產(chǎn)量高，比同類型烘干機增產(chǎn)80~150% 。因為物料剛進烘干機時含水量較大，假如立刻與高溫熱氣體長時間熱交換，會造成表面結殼，不利于進一步烘干，物料表面輕易粘揚料板。鞏義市宋陵騰達機械廠烘干機采用新型復合式揚料裝置及X型揚料裝置。整套揚料裝置具有一定的導向、均流、阻料等功能。其燃燒效率高達95%以上，溫度平均供熱不亂，可使烘干機產(chǎn)量進步50%-80%，比其它爐節(jié)煤50%以上。為此進料端采用正向螺旋揚料板，使揚料板預熱后，順利進入烘干階段。了解更多登陸：

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