氣流干燥又稱瞬間干燥，我國(guó)從六十年代起開始在制藥化工行業(yè)應(yīng)用。我廠在建廠開始就選用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)技術(shù)，為制藥、化工、食品等行業(yè)提供質(zhì)高價(jià)廉的成套設(shè)備。
氣流干燥工作原理：
濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。
氣流干燥特點(diǎn)：
（1）干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。
（2）干燥時(shí)間短 氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5~2秒，最長(zhǎng)為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此，對(duì)于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。
（3）熱效率高 氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會(huì)超過70~90℃,因此，可以使用高溫氣體。
（4）處理量大 一根直徑為0.7m長(zhǎng)為10~15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。
（5）設(shè)備簡(jiǎn)單 氣流干燥器設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60％，投資約省80％。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡(jiǎn)化，而且操作易于自動(dòng)控制。
（6）應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。
氣流干燥用途：
這類設(shè)備適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：安眠酮、A.B.S樹脂、白碳黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進(jìn)劑、觸媒、沉淀炭粉、對(duì)氨基水楊酸、哆耳瑪托、對(duì)苯二酸、二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫銨、硅膠粉末、合成樹脂、磺酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、H酸，糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸鈉、磷礦粉、四環(huán)素、三氧化鐵、 碳酸鈣、土豆粉、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。
氣流干燥技術(shù)參數(shù) ：
|
型號(hào) |
蒸發(fā)水份 |
裝機(jī)功率 |
占地面積 |
高度 |
|
QG50 |
50 |
7 |
20 |
14 |
|
QG100 |
100 |
13 |
32 |
14 |
|
QG200 |
200 |
21 |
40 |
15 |
|
QG250 |
250 |
24 |
64 |
15 |
|
QG500 |
500 |
43 |
96 |
18 |
|
QG1000 |
1000 |
100 |
120 |
18 |
|
QG1500 |
1500 |
170 |
200 |
21 |
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注：裝機(jī)功率、占地面積以蒸汽加熱方式計(jì)算 |
