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好消息！迎新春優惠大行動騰達石料廠專用除塵器，專用收塵器td。沖噴吹類袋式除塵器
1 范圍
本標準規定了脈沖噴吹類袋式除塵器的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于脈沖噴吹類袋式除塵器(以下簡稱除塵器)。
2 引用標準
引用標準見附錄 A (標準的附錄)。
3 定義
本標準采用下列定義。
3. 1 脈沖噴吹類(袋式除塵器)
以壓縮氣體為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮氣體，使濾袋急劇鼓漲，依靠沖擊振動
和反向氣體清灰的袋式除塵器。
3. 2 氣箱脈沖袋式除塵器
袋室為分室結構，按程序逐室停風、噴吹清灰，但只把噴吹氣流噴入凈氣箱而不直接噴入濾袋。
3. 3 除塵器的鋼耗量
除塵器本體質量(在進、出口法蘭之間，排灰口法蘭以上的不包括支架和保溫層，包括必要的工藝
性扶梯平臺的設備質量)與過濾面積之比。
4 技術要求
4. 1 除塵器應符合本標準要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造和檢驗。
4. 2 除塵器的主要性能見表 1 。
表 1 脈沖噴吹類袋式除塵器的主要性能
類 型
逆噴 順噴 環隙 對噴 氣箱 長袋
項 目
常溫濾料 ＜120
入口氣體溫度 ℃
高溫濾料 ＜250
過 濾 風 速 m/min 1～2 1.5～3 1～2
3
出口粉塵濃度 mg/m (標) ≤100
設備阻力 kPa ＜1.2 ＜1.4 ＜1.2 ＜1.5 ＜1.5 ＜1.5
耐壓強度(殼體) kPa 4 5
漏 風 率 % ≤3 ≤4
注
1
-
1 試驗粉塵是 325 目滑石粉時，除塵器性能應符合表 1。對超細粉塵，過濾風速應適當降低，對新型復膜濾料，
過濾風速可適當提高，降低或提高的幅度以濾料性能測試為依據。
2 除塵器的設計根據所使用的行業和所在地區的不同，粉塵排放濃度標準執行 GB 4915、 GB 9078、 GB 13223 和
GB 13271。
4. 3 除塵器的鋼耗量見表 2。
2
表 2 除塵器的鋼耗量 kg/m
類 型 逆 噴 順 噴 環 隙 對 噴 氣 箱 長 袋
鋼 耗 量 45～29 40～25 42～30 ＜21 35～25 35～22
4. 4 除塵器使用的主要材料(有特殊要求者按設計要求)應符合表 3 的規定。在不影響產品性能及壽命
的情況下，經技術部門同意，并履行手續后可以代用。
表 3 主要材料選用表
材料名稱 牌 號 材質標準號 規格標準號
鋼板、扁鋼 Q235–A GB 700 GB 704、GB 912、GB 3274
圓 鋼 45 GB 699 GB 702
角 鋼 GB 9787、GB 9788
Q235–A GB 700
槽鋼、工字鋼 GB 706、GB 707
鋼 管 10、20、Q235–A GB 699、GB 700 GB 8162、GB 8163、GB 3091、GB 3092
鑄 鐵 HT150、HT200 GB 9439 —
4. 5 除塵器所用鋼板、型材下料后，外露邊緣必須清除毛刺；凡與濾袋接觸部位必須打磨光滑。
4. 6 焊縫形式及尺寸必須符合 GB 985 的要求，焊縫質量應符合 JB/T 5911—91 中 4.3 的規定。
4. 7 除塵器的所有法蘭、人孔蓋和檢查門均應襯以密封材料以保證密封。
4. 8 兩連接法蘭孔宜配鉆，并定位對接，孔中心偏差不大于螺栓公稱直徑的 1 / 8。法蘭上螺栓孔與螺
栓公稱直徑的配合應符合表 4 的規定。
表 4 mm
螺栓公稱直徑 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20 M24
法蘭螺栓孔徑 ≤7 ≤10 ≤12 ≤14.5 ≤18.5 ≤21 ≤24 ≤28
4. 9 除塵器所用鑄鐵零、部件應滿足下列要求：
——鑄鐵件的表面質量和缺陷應符合 GB 9439—88 中 4.8 和 4.9 的規定。
——鑄件尺寸偏差應符合 GB 6414 的規定。
4. 10 除塵器機加工件的未注尺寸公差應符合 GB/T 1804—m，鉚焊件的未注尺寸公差應符合表 5 的
規定。
表 5 mm
基本尺寸 ＜30 ＞30 ＞120 ＞315 ＞1000 ＞2000 ＞4000 ＞8000 ＞12000 ＞16000 ＞20000
2
～120 ～315 ～1000 ～2000 ～4000 ～8000 ～12000 ～16000 ～20000
公 差 ±1 ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16
4. 11 除塵器的焊接結構件未注直線度、平面度和平行度的極限偏差應不大于表 6 的規定。
表 6 mm
＞30 ＞120 ＞315 ＞1000 ＞2000 ＞4000 ＞8000 ＞12000 ＞16000
基本尺寸 ＞20000
～120 ～315 ～1000 ～2000 ～4000 ～8000 ～12000 ～16000 ～20000
極限偏差 1.0 1.5 3.0 4.5 6.0 8.0 10 12 14 16
4. 12 除塵器的脈沖噴吹裝置
4. 12. 1 氣包必須進行徹底清理工作后，再進行壓力試驗，其試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，最低試
驗壓力不低于 0.6 MPa。
4. 12. 2 脈沖閥在規定的工作條件下，應無漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。
4. 12. 3 脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時間和間隔均可連續調整。
4. 12. 4 在保證本裝置氣密性的前提下，按規定進行噴吹試驗，每一個閥正常連續動作不得少于 10 次。
4. 13 除塵器的花板要求平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的
2/1000；花板孔中心位置偏差小于 1.5 mm；花板孔徑公差為+1 (用彈性漲圈固定濾袋的花板孔徑公差為
0
+0.3 )。
0
4. 14 除塵器的濾袋應符合 GB 12625 的規定。
4. 15 除塵器的濾袋安裝時必須垂直于固定花板，濾袋骨架應符合 JB/T 5917—91 第 4 章的規定。
4. 16 有噴吹管的除塵器，噴吹管安裝時，噴孔所噴出氣流的中心線應與濾袋中心一致，其位置偏差小
于 2 mm 。
4. 17 除塵器的傳動機構應進行 2 h 運轉試驗，必須轉動靈活、可靠，其滾動軸承的溫度不應高于 80
℃，溫升不得超過 40℃。
4. 18 除塵器所配外購件必須有合格證，所有零、部件必須檢驗合格后方可進行裝配。
4. 19 除塵器的鋼制平臺、扶梯、欄桿應符合 GB 4053.1～4053.4 的規定。
4. 20 除塵器的涂裝
4. 20. 1 除塵器涂裝前應將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟物清除干凈。除銹方法和除銹等
級應符合 GB 8923 的規定，當使用噴射或拋丸除銹時，其除銹等級不低于 Sa2；當使用手刷或動力工
具除銹時，除銹等級不低于 St2。
4. 20. 2 整機出廠的除塵器，其外表面均涂底漆兩道、面漆兩道；分體發運現場安裝的大型除塵器，在
現場涂最后一道面漆。
4. 20. 3 除塵器的漆膜應均勻，顏色一致，不得有發脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小
于 50 μm。漆膜附著力按 JB/T 53134 的規定。
5 試驗方法
5. 1 除塵器出口粉塵濃度、設備阻力和漏風率的測試應符合 GB 12138 的規定。
3
5. 2 除塵器本體的制造漏風率，在除塵器正常過濾（不清灰）情況下測得，測試條件是除塵器凈氣箱
內負壓為 2000 Pa。當負壓偏離時按以下公式計算：
ε= 44.72× ε/ p
1
