梅州市蝕刻液回收處理優秀服務 關于目前PCB行業酸性蝕刻制程廢酸性蝕刻液處理方法淺談 目前PCB銅回收行業正在蓬勃發展，自2002年以來國際銅價飆升，企業越來越重視開流節源，銅回收設備制造企業如雨后春筍般遍地開花。但由于含銅廢液回收銅行業入行門檻低，各企業素質參差不齊。真正成規模，有實力的銅回收設備企業很少，大多數企業員工不超過20人，業務能力開展差，能安裝一套設備也美其名曰環保科技公司。此種現象造就PCB企業無法真正了解到技術的發展程度，技術的可行性以及盲目安裝設備后對自身造成的損失等；本文通過針對目前許多銅回收企業自稱“已突破技術瓶頸，技術成熟穩定”的《PCB酸性蝕刻廢液再生與銅回收裝置》的分析來讓廣大PCB企業更加直觀更加清楚的了解目前的技術發展。 首先，要了解一個技術的穩定性我們需要了解其工藝流程及產物、企業工藝介紹是否符合生產工藝等。 眾所周知PCB酸性蝕刻制程在蝕刻過程中，氯化銅中的Cu2+具有氧化性，能將板面上的銅氧化爲Cu+，形成的Cu2Cl2是不易溶于水的,在有過量的Cl-存在下,可形成可溶性的絡離子,隨著蝕刻的進行,溶液中的Cu+越來越多,蝕刻能力很快下降，以至后失去蝕刻能力。爲保持蝕刻能力,一般通過加入氧化劑對蝕刻液進行再生,使Cu+氧化重新轉變爲Cu2+,使蝕刻得以連續的進行。 酸性廢蝕刻液中酸性子液只是很少一部分，而大部分為生產中所添加的鹽酸。一般低酸生產子液與鹽酸的比例大概為：1:1.5-2，高酸生產子液與鹽酸比例大概為1:2-3。通過酸性蝕刻的生產工藝我們可以得出，目前許多蝕刻銅回收企業所描述的酸性銅回收系統處理后廢液可完全回用是不可能達到的。以月廢酸性蝕刻液100T為例，經提銅后回用再生液100T，酸性蝕刻生產中鹽酸添加與再生液中的氯離子、銅離子含量均無關，固在處理完100T廢液后將會超過150T的廢液產生，如此循環廢液量將是無限增長。 如何處理工廠中的蝕刻液類危險廢物？這一難題已是現在廣大的工廠面臨的大的環保難題，如果不處理好的話，不僅要面對環保局的處罰，工地項目也不得不停工，造成巨大的經濟損失，我公司是一家專業的環保設備廠家，你要解決的問題，就是我們擅長的工作，想了解更多如何處理廢泥的相關信息，歡迎來電咨詢，梅州市蝕刻液回收處理優秀服務，有效服務廣大企業，建立良好的環境標準。
