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坐標法鏤孔是在普通臥式鏡床、坐標鏡床或數控儻銑床等設備上，按孔系的坐標尺寸，借助于測量裝置，調整機床主軸在水平和垂直方向上的相對位置，來保證孔心距精度的一種笣孔方法。

在不銹鋼旋柄快開人孔的設計圖紙上，平行孔系的孔心距尺寸有嚴格的公差要求。采用坐標法鏡孔之前，必須把各孔心距尺寸及公差換算成以主軸孔中心為原點的相互垂直的坐標尺寸及公差，這需要借助三角幾何關系及工藝尺寸鏈規律來算出。目前，許多工廠編制了主軸箱傳動軸坐標計算程序，用微機很快就可以完成該項工作。

坐標法鏡孔的孔心距精度取決于坐標的移動精度，實際上就是取決于坐標測量裝置的精度。坐標測量裝置的主要形式有：

(1)普通刻線尺與游標尺加放大鏡測量裝置，其位置精度為0.1~0.3mm。

(2)百分表與塊規測量裝置。該裝置一般與普通刻線尺配合使用，這種裝置調整起來難度大，生產效率低，只適用于單件小批生產。

(3)經濟刻線尺與光學讀數頭測量裝置，這是使用多的一種測量裝置。該裝置操作方

便，精度較高，經濟刻線尺任意兩刻線間的誤差不超過Sμm,光學讀數頭的讀數精度為

0.01mm。

(4)光柵數字顯示裝置和感應同步測量系統有：精密絲杠、線紋尺、光柵、感應同步器、磁尺、碼尺和激光干涉儀。高精度轉臺可以實現極坐標加工。

采用坐標法加工孔系時，要特別注意選擇基準孔和鏡孔順序，否則，坐標尺寸的累積誤差會影響孔心距精度。基準孔應盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度值小的孔（一般為主軸孔），這樣在加工過程中，便于檢驗其坐標尺寸。有孔心距精度要求的兩孔應連在一起加工；加工時，應盡量使不銹鋼旋柄快開人孔朝同一方向移動，以避免因工作臺往復移動有間隙而造成的誤差影響坐標精度。