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制定304L不銹鋼彎頭裝配工藝規(guī)程的原始資料

在制定裝配工藝 規(guī)程以前，必須具備產(chǎn)品的圖樣及技術(shù) 性能指標、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件等原始資料，才能合理、有針對性 地進行 這項工作。

1. 304L不銹鋼彎頭圖樣及技術(shù)性能指標

產(chǎn)品圖樣包括全套總裝圖、部件裝配圖及零件圖，這樣可以了解304L不銹鋼彎頭的結(jié)構(gòu)、配合尺寸、配合性質(zhì)和精度 ，從而決定裝配件的順序和裝配方 法。從304L不銹鋼彎頭圖的彎頭重量可以算出部件及整機的重量級，選擇相應(yīng)的吊具 。有些零 件在裝配時 要驗算裝配 尺寸鏈或進行機械加 工，因此304L不銹鋼彎頭圖樣是必不可少的 。為了看清304L不銹鋼彎頭及部件的結(jié)構(gòu)，沒有304L不銹鋼彎頭圖紙也是不行的。

技術(shù)性能 指標包括精度 、運動范圍、試驗及驗 收條 件等，其中精度有 主軸幾何 精度、部件之間的位置精度 、零件之間的配合精度 以及傳動精度 等。試驗包括性能試驗、溫升試驗及壽命 、安全考驗試 驗等。這些指標 與選擇裝配方法、裝配順 序有 密切關(guān)系。

2.304L不銹鋼彎頭的生產(chǎn)綱領(lǐng)

生產(chǎn)綱領(lǐng)也 就是年生產(chǎn)值 ，它是選擇生產(chǎn)組織形式 和裝配方法的主要依據(jù)。

( l ) 對于大批量生產(chǎn)304L不銹鋼彎頭，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)適當(dāng)使用高效裝配方 法，盡量減少手工修 配工作及裝配時的機械加 工，多 采用專 用的裝配設(shè)備 及丁具 ，以便采用 流水線 或自 動線生產(chǎn)組織方式。被裝配的產(chǎn)品或部件在生產(chǎn)線上按生 產(chǎn)節(jié)奏移動 ，組織嚴 密。

( 2 ) 對于成批生產(chǎn)的304L不銹鋼彎頭 ，則往往采用固定生產(chǎn)地的裝配 式，如機床 制造業(yè) 的機床裝配就是如此。一臺機床固定 在一塊生產(chǎn) 地從頭到尾裝配完 ，試驗后再送往油漆包裝車間。

( 3 ) 對于單件小批生產(chǎn) ，則多采用 一般裝配手段。

3. 生產(chǎn)條件

如果是 在現(xiàn)有條 件下來制定 裝配工藝規(guī)程 ，則應(yīng)考慮 現(xiàn)場的 車間 面積 、生產(chǎn)設(shè)備及工人的技術(shù)水平，這樣裝配工作才能結(jié)合 實際 ，行之有效。如果是創(chuàng)建新廠，則所受到的 限制要少一些。

制定304L不銹鋼彎頭裝配工藝規(guī)程的步驟和方法

1. 304L不銹鋼彎頭分析

彎頭分析包含以 下三方面的內(nèi) 容：

(1 ) 審核彎頭圖樣的完整性 、正確性 ，審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求 。

( 2 )  分析彎頭的結(jié)構(gòu)，進行“尺寸分 析” 與“工藝性分析” ，即對裝配尺寸鏈分析計算和對結(jié)構(gòu)裝配工藝性分 析。

( 3 ) 分解彎頭為獨立進行 的＂裝配單元”，組織平 行、流水作 業(yè)的裝配工作。

機器的 裝配工藝 性是指機器結(jié) 構(gòu)符合裝配工藝上的要求 。裝配工藝 對機器結(jié) 構(gòu)的要求 主要有下列三個方面：機器結(jié)構(gòu)能被分解 為若 干獨立的裝配單元 ；＠  裝配中的修配工作和機械加工應(yīng)盡可能 少；＠ 裝配與拆卸方便。

對于設(shè)計者來說 ，應(yīng)盡可能 滿足裝配 工藝性要求，了解設(shè)計意圖，會同有關(guān)裝配工藝方面的問題，協(xié)調(diào)處理。經(jīng)驗告訴我們 ，裝配工藝 性的優(yōu)劣對能 否順利地裝拆產(chǎn)品有很大影響 ，結(jié)構(gòu)上一些微小的改變能對裝配工作帶來很大的方便。

1. 劃分裝配單元，確定裝配順序

將304L不銹鋼彎頭劃分為套件、組件及部件等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程好重要的一個步驟。任何裝配單元都要 選定某 一零件或比它低一級 的裝配單 元作為裝 配基準。裝配基 準件應(yīng)是 產(chǎn)品的基體或主干零 件、部件，應(yīng)有較大的體 積和重量，有足夠的支撐面和較多 的公共結(jié)合面。劃分 裝配單元確 定裝配基準零件以后，便可以安 排裝配順序，并以裝配單元 系統(tǒng)圖 的形式表示。

裝配順 序的確定原則是：先難后易、先內(nèi)后外、先下后上、先重大后輕小、先精密后一般、預(yù)處理工序在前。

對于304L不銹鋼彎頭裝配工作，應(yīng)注意安排以下幾點：

( 1 ) 零件或裝配單元 進入裝配的準備工作。主要是注意檢驗 ，拒絕非合格品 進入裝配 ；注意倒角 ，清除毛刺 ，防止表面受傷；進行 清洗和干燥。

( 2 ) 基準零件的處理。除安排上述工作外，要注意 安放水平及剛度，只 能調(diào)平不能 強壓，防止因重力或 緊固變形而影響總裝精度。為此要 注意安 排支撐的安放、基準件的調(diào) 平等工作。

( 3 ) 檢驗工作。在進行 304L不銹鋼彎頭裝配工 作中和裝配完成后 ，都要根據(jù)質(zhì)量要求安 排檢驗工 作，這對保證裝 配質(zhì)量極 為重要 。對于重大 產(chǎn)品的部裝、總裝后的檢驗還涉及運轉(zhuǎn) 和試驗的安全問題。要注意安排檢驗工作的對象。

2. 裝配工藝方法及其設(shè)備的確定

為完成 裝配工作需要選擇合適 的裝配工藝及相應(yīng)的設(shè)備或工 、裝、夾具。例如對過盈 連接， 采用壓入配合還是熱脹（或冷縮）配合法 ，采用哪種 壓入工具或哪種加熱方法及設(shè) 備，諸如此類， 需 要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、工廠經(jīng)驗及具 體條 件來確定。對于新建工廠，則可收集有關(guān)資料或手冊 ，如《機械工程手冊 》，根據(jù)生 產(chǎn)類型等因素予以 確定。

3. 編制裝配工藝文件

從擴大范圍 來講 ，機器部件、組件裝配圖 ，尺寸 鏈分析圖 ，各種裝配夾具 的應(yīng)用圖、檢驗方法圖及其說明 ，零件機械加工技術(shù)要求 一覽表，各個“裝配單元” 及整臺機器的運轉(zhuǎn)、試驗規(guī)程及其所用設(shè) 備圖 ，以至于裝配周期圖 表等，均屬于裝配工藝 文件。這一 系列文件和日常應(yīng)用的 裝配 過程卡 片及工序卡片構(gòu)成 一整套掌握產(chǎn)品裝配技術(shù) 、保證304L不銹鋼彎頭質(zhì)量的技術(shù)資料。