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封頭與盲板的作用差不多,在施工中要因工程的需要而定，不可拘泥不化。盲板在選用上,對(duì)厚度的要求也要注意,大家知道,封頭是用中板做的。中板的厚度多為下差,如50厚的中板也就是49.5的厚度。20的中板就在19.5甚至是19個(gè)的厚度上，一定要根據(jù)實(shí)際的需要來選擇封頭的厚度。專業(yè)生產(chǎn)各種不同用途的封頭，錐形封頭,優(yōu)質(zhì)錐形封頭批發(fā),平底封頭,不銹鋼無邊封頭,沖孔封頭,橢圓形封頭,爐膽等。不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中，不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。
這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的，在整個(gè)冷卻過程中，熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果，就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的，受著許多因素的影響，如成分、形狀、熱處理工藝等。
就目前發(fā)展過程來講只有兩種類型，即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，作用方向相反時(shí)二者抵消，作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加，兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素，熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉，表面受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。單單的一個(gè)封頭是不能在工業(yè)系統(tǒng)之中發(fā)乎作用的，封頭是一種必須性很強(qiáng)的工業(yè)部件，其和很多的容器或者是壓力裝置有著很大的相關(guān)性。所以說我們?cè)谑褂梅忸^的時(shí)候不能簡單的對(duì)于封頭進(jìn)行單獨(dú)的分析，應(yīng)當(dāng)是在一個(gè)宏觀的，工業(yè)系統(tǒng)立場的角度智商進(jìn)行分析，只有這樣用戶才能對(duì)于自己的需求有清楚的理解，也是才能知道我們需要的到底是什么。其實(shí)在一般的使用場合之中我們是不會(huì)使用到蝶形封頭的，和我們想象的可能并不是一樣，這種封頭在很多的場合之下都是使用在專用的場合，其實(shí)如果是為了起到一個(gè)很高的密封性的話，那么合金封頭一定是最好的。