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揚(yáng)州304大口徑不銹鋼彎管,90度國標(biāo)大口徑不銹鋼彎管,滄州坤航管件有限公司, 大口徑不銹鋼彎管安裝對(duì)于直管段來說施工相對(duì)困難、質(zhì)量不容易控制。而彎管的安裝質(zhì)量對(duì)整個(gè)線路工程有著非常直接和重要的影響,如安裝質(zhì)量不合格則可造成埋深不夠、懸空、起彎點(diǎn)偏移、割口返工。
為了提高不銹鋼彎管加工質(zhì)量,降低報(bào)廢率,除了采用可行的工藝方法外,還應(yīng)注意相關(guān)的前提條件,為此提出以下建議:
1.增強(qiáng)操作人員技能
操作人員的工作責(zé)任心和彎管技能是不銹鋼彎管加工成功的重要因素之一。但是,在當(dāng)前情況往往彎管人員的技能水平參差不齊,且質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。因此在彎管制作前,工藝技術(shù)人員應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行工藝交底,詳細(xì)分析其重要性及要面對(duì)的困難,并從理論上對(duì)其進(jìn)行工藝知識(shí)、操作技能、設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn).以提高其理論與技能水平。同時(shí)要求在操作過程中多觀察,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2.保證制作設(shè)備的完好性
為確保不銹鋼彎管加工質(zhì)量,彎管機(jī)的良好工作狀態(tài)不可忽略。彎制工作前,應(yīng)對(duì)彎管機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件(如彎模、滑塊、芯棒等)進(jìn)行全方位的檢修、調(diào)整,為成功進(jìn)行薄壁管彎制創(chuàng)造條件。
3.制定管彎作業(yè)指導(dǎo)書
彎制工作前,應(yīng)編制適合的作業(yè)指導(dǎo)書,明確相關(guān)的注意事項(xiàng)、操作程序及前提條件等。
4.選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管
由于不銹鋼管質(zhì)量是彎制成功與否的一個(gè)非常重要的因素,因此,在挑選待彎管時(shí),應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),對(duì)不銹鋼管由內(nèi)及外進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保沒有裂紋、夾層、結(jié)疤、燒傷等缺陷.并對(duì)不銹鋼管外徑、橢圓度、直線度等進(jìn)行測(cè)量。
5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序
通常按照如下工藝程序:
(1)根據(jù)不銹鋼彎管加工規(guī)格,選用適配彎模和芯頭,并調(diào)整得當(dāng);
(2)根據(jù)不銹鋼彎管加工規(guī)格.選擇合適的防皺板并進(jìn)行安裝,在安裝時(shí)其前端要盡量向彎模切點(diǎn)靠近;
(3)在安裝好不銹鋼管防皺板后,首先要調(diào)整彎管機(jī)前后夾距離,調(diào)整得當(dāng)與否直接影響不銹鋼彎管加工效果。因此應(yīng)經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐探索,將可行的位置分別在彎管機(jī)上打好標(biāo)記或記錄設(shè)備的工作壓力值;
(4)檢查不銹鋼管內(nèi)部與芯頭是否干凈無雜物.如有雜物要清潔干凈;
(5)采用事先準(zhǔn)備好的雪油、石墨油、機(jī)油混合調(diào)制成潤滑劑,均勻涂抹在芯頭上,確保不銹鋼管內(nèi)彎曲接觸摩擦部位得到潤滑;
(6)彎制時(shí)要注意,由于廠家不同批次生產(chǎn)的不銹鋼管硬度特性都有所不同,因此起彎時(shí)要慢慢操控設(shè)備彎制,以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)核,在彎到25°左右時(shí),如不銹鋼彎管未出現(xiàn)任何問題則可一氣彎完。