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90度高壓無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。按照度數可以分為45度20g彎頭，90度20g彎頭和180度20g彎頭。
90度彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推90度彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬活動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚平均的彎頭。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
彎頭在受壓管路系統中起到非常重要的作用，不僅在管路系統中可以使管路方向發生改變，還起到增加管路的柔性，減輕管道的震驚，降低管道約束力的作用，并且能夠對熱膨脹起到一定的補償作用，因此彎頭是受壓管道中很重要的部件。滲透滲出合用范圍及特點：滲透滲出檢測可廣泛應用于檢測大部門的非吸收性不銹鋼對焊彎頭的表面啟齒缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于外形復雜的缺陷也可一次性全面檢測。不銹鋼合金彎頭不會產生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。變徑規劃的控制，一般情況下，大小頭一次加工規劃都在一級以內，好比說-的大小頭，底子需要經由好幾回的加熱處置，先是把的管子約束一頭，把的孔徑約束成，這次約束也是需要經由加熱的，第次變徑則是變徑的進程，這次也是需要把管子加熱到指定的溫度，然后約束。
但因為合用于單件出產和低本錢的特點，故對焊彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。與熱推工藝比擬，沖壓成形的外觀質量不如前者；對焊彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。碳鋼彎頭制作工藝的長處主要表現在：不需管坯作原料，可節約制管設備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。沖壓成形彎頭是*早應用于批量出產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所替換，但在某些規格的彎頭中因出產數目少、壁厚過厚或過薄。但因為各方面的因素，晟拓管道地板采暖管的的實際壁厚通常為2。
高壓彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設計也越來越厚，擘厚很多已達到70mm以上，傳統的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。20G厚壁彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。按照度數可以分為45度20G彎頭，90度20G彎頭和180度20G彎頭。