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不銹鋼無縫彎頭生產(chǎn)廠家 15100795546 楊經(jīng)理 彎頭按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。1以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，硌瀝，PVC，PPR、RFPP等。 
2以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標 彎頭、德標、日標、俄標等。 
4按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于15倍的管子的外徑，即R=15D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=10D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。 
5若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS；其中常用的是STD和XS兩種。
公司擁有主要生產(chǎn)和試驗設(shè)備480臺套，檢驗實驗設(shè)備覆蓋了從原材料、標準件、半成品到成品的各項常溫性試驗，檢驗項目。生產(chǎn)設(shè)備中的3500噸、2000噸大中型液壓機、1200噸推力的中頻感應(yīng)推制機、大型彎管機，da加工厚度為150mm的大型卷板機、可進行IC和TIC+MIC自動焊接的焊接機、10臺數(shù)控車床、大型加熱爐和熱處理爐，都是國內(nèi)先進的自動化程度較高的設(shè)備。公司制造的管道產(chǎn)品da直徑可達2620mmda壁厚可達160mm與之配套的各種工裝模具4000多噸
熱制成形彎頭即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進行加熱，使材料塑性增強，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進行擴徑，成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時，對內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性要求，且彎頭在成形時加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)，所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時通常選用熱推制成形的工藝。 大口徑無縫彎頭生產(chǎn)廠家泰拓公司建立嚴格的質(zhì)量管理體系，從原材料進廠到產(chǎn)品出廠銷售，每一個崗位、每一道工序、每一個環(huán)節(jié)都要嚴把質(zhì)量關(guān)。以質(zhì)量創(chuàng)品牌，大力推進標準創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，努力打造泰拓品牌，使泰拓管件真正成為物美價廉的代名詞，成為名優(yōu)品牌的標志。大口徑無縫彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質(zhì)可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。

   按照的曲率半徑可分為長半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。大口徑彎頭主要的標準國標，電標，中石化標準，船用標準，日標，美標等。大口徑彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點。 壓制大口徑彎頭的資料是特殊的，在必定的畛域中展示別出心裁的應(yīng)用之寶，在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。 大口徑彎管制作的幾個步驟 直管通過中頻加熱達到塑性變形的溫度后，通過機械臂限制使直管形成規(guī)定弧度的彎管，其制作過程稱為煨制彎管。通過將管子加熱增加塑性降低機械強度從而降低彎曲時需要的動力來煨制彎管。 制作煨制彎管還需要注意以下幾個步驟： 1、當煨制彎管橢圓率或皺折不平度超過標準要求時，只能報廢，另行煨制。2、石油化工管道采用加熱方法煨制彎管時，為了減少圓管斷面的變形，需向管內(nèi)灌入經(jīng)加熱烘干的河砂，并隨灌隨敲打管壁，以保證干砂充滿填實3、對煨彎管段的加熱溫度要控制在一定范圍內(nèi)，過高、過低都會影響彎管的質(zhì)量。采用冷彎煨制彎管時，胎具選用要合適；對于較薄管壁煨制彎管時，為了防止斷面變形，應(yīng)采用管內(nèi)灌砂、充滿打?qū)崳�再選配合適胎具，進行煨制。 
6按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內(nèi)外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內(nèi)絲彎頭等。