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一種熱彎工藝都有一定的適用范圍和局限性，沒有國內(nèi)外都統(tǒng)一的、普遍適用的熱彎工藝形式，在詳細(xì)的熱煨彎管彎制中，需求依據(jù)熱彎管的性能請求、管徑與壁厚大小、熱彎設(shè)備及控制技術(shù)等詳細(xì)狀況選取不同的熱彎工藝，并制定適宜的熱彎工藝參數(shù)，才干保證彎制出合格的彎管。

　　采用淬火(高溫加熱與快速水冷)+回火工藝消費熱煨彎管，其整體質(zhì)量比擬穩(wěn)定，由于該工藝對彎管停止了整體回火處置，有利于進(jìn)步彎管的韌性指標(biāo);消弭彎管加工中形成的剩余應(yīng)力，但采用該工藝常常需求對彎管的母管停止特地的設(shè)計，例如針對彎制設(shè)備和彎制工藝參數(shù)的不同，恰當(dāng)調(diào)整母管的化學(xué)成分。該工藝較復(fù)雜，消費本錢也較高。

　　淬火免回火工藝由于不需求對彎管停止整體熱處置，工藝相比照較簡單，是一種有效降低熱煨彎管消費本錢的工藝辦法。采用免回火工藝時，彎制彎管的母管與干線管的成分和主要力學(xué)性能根本相同，普通需求恰當(dāng)進(jìn)步母管的屈從強(qiáng)度。該工藝在熱彎管的彎曲部份和直管段之間存在著一個加熱溫渡過渡區(qū)，會影響此區(qū)域管材的力學(xué)性能。為此有的熱彎廠采用連續(xù)加熱和冷卻(即整體淬火)的工藝辦法，以消弭此過渡區(qū)。感應(yīng)加熱溫度感應(yīng)加熱煨制彎管本質(zhì)是一個淬火過程，感應(yīng)加熱溫度是影響熱煨彎管性能的最主要參數(shù)之一。