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321不銹鋼管的產(chǎn)品特性
1、液壓試驗(yàn)：
對(duì)不銹鋼無(wú)縫管逐根進(jìn)行液壓壓力試驗(yàn),在規(guī)定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏,常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為P=2SR/D(最大不超過(guò)20MPa)。
2、耐蝕性:
有較高的抗晶間腐蝕能力﹐對(duì)一些有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸（尤其是在氧化性介質(zhì)中）具有良好的耐蝕性能，所供不銹鋼無(wú)縫管均按標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行耐腐蝕性能檢驗(yàn),不得有晶間腐蝕傾向。
3、工藝性能檢驗(yàn):
壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).無(wú)損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗(yàn))。
產(chǎn)品用途
用于耐酸輸送管道﹐大型鍋爐過(guò)熱器管道﹑換熱器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管道等，321用于高溫環(huán)境下427-816°C的長(zhǎng)期作業(yè)。
主要用戶
鍋爐廠，熱交換器廠，石油精煉廠等
4注意事項(xiàng)
（1）、不推薦把不銹鋼321暴露于海洋環(huán)境中
（2）、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼無(wú)縫管在使用和制造的過(guò)程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環(huán)境下。
在焊接時(shí)采用惰性氣體加工，焊接過(guò)程中形成的銹蝕和熔渣通過(guò)不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會(huì)在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子最終會(huì)導(dǎo)致表面生銹。在要求嚴(yán)格的情況下，焊接區(qū)域要經(jīng)過(guò)除銹溶液處理（如硝酸和氫氟酸混合溶液）來(lái)去除銹蝕和熔渣，除銹后，應(yīng)徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。
輕工業(yè)用的材料，所需要的維護(hù)比較少，只有遮蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗。
重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

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氨合成塔選擇使用不銹鋼材質(zhì)的321不銹鋼管

氨合成催化劑在開(kāi)車之前必須還原（見(jiàn)氨合成）,還原需要提供一定的熱量,為此中小型氨合成塔內(nèi)部裝有電加熱器，大型氨合成塔則采用塔外設(shè)置開(kāi)工加熱爐的辦法來(lái)解決。在給定的鐵催化劑和壓力下，氨合成溫度不同，反應(yīng)速度也不同。對(duì)于一定的氨含量，氨合成反應(yīng)速度最大時(shí)的溫度稱為最佳溫度，此最佳溫度隨著氨含量增大而降低。由于氨合成為放熱反應(yīng)，催化劑床層的溫度將隨著反應(yīng)進(jìn)行而不斷升高。為使氨合成反應(yīng)能在接近最佳溫度下進(jìn)行，需要采取措施移走多余的熱量。工業(yè)上按傳熱方式區(qū)分催化劑筐的類型。

內(nèi)部換熱式合成塔特點(diǎn)是在催化劑床層中裝配321不銹鋼冷卻管，通過(guò)冷卻管進(jìn)行層內(nèi)冷熱氣流的換熱，從而調(diào)節(jié)床層溫度。不銹鋼冷卻管形式有單管、雙套管和三套管之分，根據(jù)催化劑床層和冷卻管內(nèi)氣體流動(dòng)方向的異同，又有逆流式和并流式冷卻管之分。

并流雙套管式氨合成塔為例，氣體從塔頂部進(jìn)入,在環(huán)隙中沿塔壁而下,經(jīng)換熱器殼程后到分氣盒,分散到各雙套管的內(nèi)321不銹鋼冷卻管.

氣體被預(yù)熱到鐵催化劑的活性溫度（通常為 400℃左右），再流經(jīng)設(shè)有電加熱器的中心管。從上而下通過(guò)催化劑床層，氮?dú)夂蜌錃庠诖朔磻?yīng)后，出催化劑筐，通過(guò)304不銹鋼換熱器管降低溫度，出合成塔。為控制催化劑床層溫度不致過(guò)高，有少量氣體從冷氣旁路管進(jìn)入塔內(nèi)，不經(jīng)不銹鋼換熱器殼程，而直接與已經(jīng)預(yù)熱的氣體混合。