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Ni-Cr合金也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。單晶材料在高電壓、高溫循環穩定性和熱穩定性，以及產氣量等方面的優勢使其成為各大材料廠家爭相競爭的高地，國內的當升、巴莫和杉杉等主流的材料廠家都已經開始推出單晶NCM622和NCM523材料，但是單晶材料相比于二次顆粒材料，其容量發揮略低[5]，因此單晶NCM622材料并不能完全滿足高比能電池的需求，因此各大材料廠家已經積極開展容量更高的單晶NCM811材料的研制。鑄件在凝固和冷卻過程中，由于收縮受阻，各部位冷卻速度不同以及組織轉變引起 體積變化等原因，不可避免的會在鑄件內產生內應力。鑄件內應力會使鑄件在存放、后 序加工及使用過程中產生裂紋或變形，降低鑄件的尺寸精度和使用性能，甚至使鑄件報廢。．·焊縫熔深淺也是鎳基合金焊接的另一特性。實驗證明在相同焊接條件下合金焊縫熔深只有碳鋼的一半，鎳基合金的這一特性使其焊縫的焊透性不好。焊接方法可以用焊接鉻一鎳奧氏體不銹鋼的各種方法來焊接鎳合金，所以適用的方法很多。某一具體的合金并不適用所有的焊接方法，這是因為適合于焊接的材料的冶金特性或不可獲得性所決定。常見的熔化焊焊接方法有氬弧焊焊條電弧焊等離子弧焊熔化極氣體保護焊埋弧焊。該組合金主要用于高溫抗氧化的非承力和次承力的鈑金件，也用于制造環形鍛件及其他鍛件。該組合金雖然屬于難變形合金。但塑性比復雜合金化高溫合金高，鑄錠開坯和模鍛均可以在各種常用鍛壓設備上進行。現從該組鐵基鎳基和鈷基合金中分別選取種典型。因此，對于有較大鑄造殘留應力的鑄件，尤其是形狀復雜的大型鑄件，應在機械加工 前進行消除內應力處理。鑄件在焊補時也會產生內應力，因此，焊補后的鑄件也應進行 消除內應力處理。

陜西ZGCr50Ni50Nb鑄造耐熱耐磨鑄鋼件最常采用的鑄件消除內應力處理方法是自然時效和人工時效。自然時效是將鑄件 平穩地放置在空地上，一般放置6-18個月，最好經過夏季和冬季。大型鑄鐵件，如床 身，機架等一般采用這種時效方法C、N結/合后，添加穩定化的Ti、Nb。超低C、N化對改善韌性有效果。在化工廠等較厚的結構件用途中，因為應力腐蝕裂紋不能使用奧氏體系不銹鋼時，適合采用將C、N降低到50ppm、提高韌性的高純度鐵素體系不銹鋼SUS447J1（30Cr-2Mo-0.005C-0.2Nb）等。在超低溫環境下，具有FCC結構的低溫韌性良好的奧氏體系不銹鋼是有效的。SUS304和SUS316等在-200℃也顯示良好的韌性，所以用于LNG罐等結構件。作為實現氫社會的措施，SUS316L（17Cr-13Ni-2Mo-0.02C）有望作為在氫氣站和燃料電池車的高壓氫氣環境下也不產生脆化的材料使用。在氫致脆化中，形變中生成的馬氏體帶來不良。SUS316L是不易生成形變誘導馬氏體的鋼種，但在這種用途時，需要進一步進行提高奧氏體穩定度的成分微調。。自然時效穩定鑄件尺寸的效果比人工時效好，但周 期長，因此中小鑄件、甚至大鑄件通常都采用人工時效方法來消除內應力。人工時效通 常指對鑄件進行消除內應力回火，即將鑄件加熱到塑性變形溫度范圍保持一段時間，使 鑄件各部位溫度均勻化，從而釋放鑄件內應力，使鑄件尺寸趨于穩定，然后使鑄件在爐內 緩慢冷卻到彈性變形溫度范圍后出爐空冷。此外，振動時效作為一種消除鑄件內應力的 新工藝，由于其能耗和處理成本較低，且在消除內應力及保證鑄件尺寸穩定性方面效果 顯著，也越來越受到重視。在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現出很好的耐蝕性能6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證8.經美國腐蝕工程師協會NACE標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環境使用的標準等級VIIInconel625的金相結構:625為面心立方晶格結構。當在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不穩定的四元相并將轉化為穩定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機械性能，但塑性會有所降低。Inconel625的耐腐蝕性:625合金在很多介質中都表現出極好的耐腐蝕性。在氯化物介質中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的。

950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。Incoloy800H無錫鑫輝創鋼業有限公司的耐腐蝕性:無錫鑫輝創鋼業有限公司800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。Incoloy800H無錫鑫輝創鋼業有限公司應用范圍應用領域：1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕2.蒸汽加熱管——很好的機械性能3.加熱元件管——很好的機械性能對于應用于高達500℃的。白口鑄鐵件消除內應力退火合金元素含量高的高合金白口鑄鐵，尤其是高硅鑄鐵和高鉻鑄鐵，由于熱導率低和 線收縮率大，鑄件在凝固冷卻后有較大的殘留應力，如不及時退火予以消除，極易在放 置、運輸、加工和使用過程中自行開裂，所以必須進行人工時效。
    主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；屬于耐熱合金；Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分為；56Ni-16Cr-16Mo-4W；屬于耐蝕合金；Monel合金，即蒙乃爾合金，比如說蒙乃爾400，主要成分是；65Ni-34Cu；屬于耐蝕合金；主要合金元素主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶強化，沉淀強化與晶界強化等作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力，由于足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力，所以常用于制造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。鎳基高溫合金中應用為。高合金白口鑄鐵的人工時效工藝，一般是以20-100℃/h 的加熱速度使鑄件升溫到800-900℃，保溫一段時間后以20-50℃ 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻到100-150℃以下出爐。形狀復雜和導熱性極差的鑄件，加熱速度和冷卻速度取下限；一般鑄件的加熱 速度和冷卻速度取上限。保溫時間t=δ/25（h），式中δ為鑄件厚度（mm）。
以下是實際生產中采用的高硅耐酸鑄鐵件和高鉻鑄鐵件的人工時效規范。

   兩項指標。二季度末鋼材價格指數為元/噸，同比下跌%，為月份以來市場價格同比再度轉負，顯示供需關系再度走弱，這也是本輪供給側結構性改革自去年四季度見頂后持續走弱的結果，其中新產能的投放成為核心壓制因素。d)吹煉的鋼種及其對造渣溫度控制的要求；高冶煉強度高富氧噴煤比和長壽命化作為大型高爐操作的主要優勢受到大家越來越高的關注和青睞,但是高爐大型化作為一項系統工程,它在立足自身條件的基礎上仍須匹配的煉鋼燒結和煉焦能力。因此,鋼鐵企業在走高爐大型化發展的道路上,須依據自身所具備的技術設備資源條件和鋼鐵流程的綜合平衡狀況進行選擇性定位。只有建成符合企業自身條件的大型化高爐,才能真正實現優質高效穩定和長壽的預期。高硅鑄鐵件（ω（C）=0.3%-0.8% , ω（Si）=14.5%、ω（Mn）=0.3%-0.8%、ω（S）≤0.07%、ω（P）≤0.1%）。簡單的中、小鑄件以100℃/h 的加熱速度緩慢升溫至 850℃-900℃，保溫1-2h后以30-50℃/h 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻；形狀較復雜的鑄件，應在凝固后冷卻至700℃左右時即出型送入已預熱到該溫度的退火爐中，然后升溫至780-850℃，保溫2-4h后以30-50℃/h 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻。
     HastelloyB-2無錫鑫輝創鋼業有限公司應用范圍應用領域有：合金HastelloyB-2在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業中。轉爐裝入量考慮轉爐脫磷和脫碳目標終點碳≤%，P≤%及噸VD爐的冶煉能力，設計上出鋼量控制在噸~噸，故裝入量按鐵水噸，廢鋼噸設定見表；從表可以看出，總裝入量基本滿足預期設定標準，出鋼量略有波動，但能夠適應現場冶煉工藝要求。不僅如此，西馬克集團還開發了不需要副槍就可以控制鋼液成分及溫度的轉爐煉鋼模型以及可橫跨煉鐵煉鋼精煉區域不同工位間的全流程能源優化，生產過程優化模型等等的全流程產業優化方案，為智能煉鋼提供全方位的。高鉻鑄鐵件（ω（C）=0.5%-1.0% , ω（Si）=0.5%-1.3%、ω（Mn）=0.5%-0.8%、ω（Cr）=26%-30%、ω（S）≤0.08%、ω（P）≤0.1%）或ω（C）=1.5%-2.2% , ω（Si）=1.3%-1.7%、ω（Mn）=0.5%-0.8%、ω（Cr）=32%-36%、ω（S）≤0.1%、ω（P）≤0.1%）,將鑄件緩慢加熱至820-850℃鑄件溫度在500℃ 以下時加熱速度為20℃/h，鑄件溫度在500℃以上時加熱速度為50℃/h保溫，保溫時間 保溫時間t=δ/25（h），式中δ為鑄件厚度（mm），然后以25-40℃/h的冷卻速度隨爐緩慢冷卻至100-150℃出爐空冷。則需在電爐和AOD爐間加入不銹鋼預熔體脫磷的環節。目前較常采用的預熔體脫磷工藝有轉爐脫磷和鐵水罐頂噴脫磷。兩步法采用高爐鐵水作為不銹鋼冶煉主原料時，若高爐磷含量高，則也需要加入脫磷的環節。二步法不銹鋼冶煉工藝被廣泛應用于生產各系列不銹鋼，其優點包括：電爐對原材料要求不高，生產周期相對于一步法工藝稍短，靈活性好，可生產除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼品種。但二步法在介質消耗、品種方案等方面仍須注意以下三點：一是近年來隨著冶煉工藝的進步和操作水平的提高，兩步法冶煉工藝的氬氣等介質消耗量明顯減少，但相比一步法和三步法其氬氣等介質消耗仍稍大；二是AOD爐脫碳到終點時，鋼水中氧含量較高，須加入硅鐵還原鋼水中。

陜西ZGCr50Ni50Nb鑄造耐熱耐磨鑄鋼件但也存在晶界偏析傾向，增大母材中熔合區和熱影響區的裂紋趨勢。硼和鋯的影響有疊加傾向。碳是間隙強化元素。在焊接過程中熱影響區中的碳在高溫下分解，當用在℃時，碳在晶界上作為石墨再析出，這便降低了熱影響區的塑性。這些影響對于低碳鎳合金并不是問題，因為它們含有較強的碳化物形成元素，如CrNb和Ti。一些Ni-Cr和Ni-Cr-Fe合金同奧氏體不銹鋼一樣，在焊縫熱影響區中呈現碳化物析出敏化，使晶間腐蝕敏感，可以用鈦和鈮穩化這些合金不被焊接所敏化。201≤0.15≤1.005.5-7.5≤0.05≤0.0316-183.5-5.5不銹鋼的物理性能主要包括熔點、比熱容、熱導率和線膨脹系數等熱力學性能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學。球墨鑄鐵件消除內應力時效處理球墨鑄鐵彈性模量較高且對凝固冷卻速度非常敏感，其鑄件內應力一般比灰鑄鐵件高1-2倍，與白口鑄鐵相近。因此，對形狀復雜、壁厚差較大的球墨鑄鐵件，即使無特殊 的熱處理要求，一般也應進行消除內應力的低溫時效處理。球墨鑄鐵件的應力松弛傾向 比灰鑄鐵小，且與其基體組織有關，其低溫時效回火的工藝要點是：將鑄件加熱到Ac1以 下溫度保溫一段時間后隨爐緩慢冷卻到彈性溫度范圍，于200-250℃出爐空冷。但目前 國內鑄造廠家多采用鑄態球墨鑄鐵工藝生產球墨鑄鐵件，對這類球墨鑄鐵件一般不需要 進行消除內應力的低溫時效回火處理。因此單晶材料的研發工作開展并不順利，目前僅有少數的幾家水平較高的材料廠商宣稱有能力研制高鎳單晶三元材料，高鎳單晶材料也成為了衡量材料廠家技術水平的重要標準，而電池廠家有能力從事單晶材料研制的更是少數。影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點：其次要選擇適宜的熔煉工藝。初級熔煉方法中，VIM的氣體含量顯著低于IM+LF+VOD工藝。VIM能在一定程度上降低有害元素的含量；但VIM的脫硫能力比IM+LF+VOD工藝差。高純凈度的鎳基合金要選擇VIM工藝熔煉。考慮Al2O3和TiN等夾雜物在VIM熔煉條件下都不能分解，因此VIM所選用的金屬料或中間合金也需要高純凈度。VIM使用的返回料不能包含湯道、注余、鑄錠的。