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如有的資料提出可達0．06％，以利于冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0．2～0．4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方。鑄件在凝固和冷卻過程中，由于收縮受阻，各部位冷卻速度不同以及組織轉變引起 體積變化等原因，不可避免的會在鑄件內產生內應力。鑄件內應力會使鑄件在存放、后 序加工及使用過程中產生裂紋或變形，降低鑄件的尺寸精度和使用性能，甚至使鑄件報廢。⑦．比熱：單位質量的物質溫度改變1度所需要的熱量。在英制和CGs制中二者比熱的數值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決于單位質量的水升高1度聽需的熱量。單位制中比熱的數值與英制或CGS制是不同的，因為能量的單位（J）是按不同的定義定的。比熱的單位是Btu(1b?0F)及J/（kg?k）。⑧．熱導率：物質導熱的速率的量度。在單位截面積物質上建立單位長度上的1度的溫度梯度時，那么熱導率定義為單位時間傳導的熱量，熱導率的單位為Btu/(h?ft?0F)或w/(m?K)。⑨．熱擴散率：是確定物質內部溫度前遷速率的一種性能，是熱導率對比熱和密度乘積的比值，熱擴散率單位以Btu/(h?ft?0F)或w/(m?k)。因此，對于有較大鑄造殘留應力的鑄件，尤其是形狀復雜的大型鑄件，應在機械加工 前進行消除內應力處理。鑄件在焊補時也會產生內應力，因此，焊補后的鑄件也應進行 消除內應力處理。

陜西ZG50Ni45Cr35NbM新型鑄造工藝最常采用的鑄件消除內應力處理方法是自然時效和人工時效。自然時效是將鑄件 平穩地放置在空地上，一般放置6-18個月，最好經過夏季和冬季。大型鑄鐵件，如床 身，機架等一般采用這種時效方法同比增長12.8%，利潤375億元，同比下降30.2%。為便于討論高溫合金的可鍛性，按照合金的可鍛性和使用溫度將固溶強化型合金和復合強化型合金的鍛造工藝性能統一分成四組組為固溶強化型鐵基鎳基和鈷基合金；第二組為在℃～℃使用的復合強化型合金；第三組為在℃～℃使用的復合強化型合金；第四組為在℃～℃使用的復合強化型合金。組合金是以固溶強化為主的鐵基鎳基和鈷基變形高溫合金。其中鍛件常用合金主要包括GHGHGHGHAGH等鐵基合金和GHGHGHGHGHGH等鎳基合金以及GH和GH等鈷基合金。HastelloyC-22合金有很好的抗點蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂能力。它具有優異的抗氧化水介質能力，包括濕氯，硝酸或者含有氯化物離子的氧化性酸的混。。自然時效穩定鑄件尺寸的效果比人工時效好，但周 期長，因此中小鑄件、甚至大鑄件通常都采用人工時效方法來消除內應力。人工時效通 常指對鑄件進行消除內應力回火，即將鑄件加熱到塑性變形溫度范圍保持一段時間，使 鑄件各部位溫度均勻化，從而釋放鑄件內應力，使鑄件尺寸趨于穩定，然后使鑄件在爐內 緩慢冷卻到彈性變形溫度范圍后出爐空冷。此外，振動時效作為一種消除鑄件內應力的 新工藝，由于其能耗和處理成本較低，且在消除內應力及保證鑄件尺寸穩定性方面效果 顯著，也越來越受到重視。含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的沖擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。稀土元素：稀土元素應用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加0．02～0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。2)．按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點按化學成分（主要是含鉻量）及。

由于原材料、操作成本和產品方案等因素受市場波動影響較大，現代化的不銹鋼冶煉車間生產工藝的選擇應具有一定的靈活性，能根據市場條件調整生產工藝和產品方案。大型不銹鋼生產企業大部分都是聯合型鋼鐵企業，例如太鋼、酒鋼等企業，均是既生產不銹鋼同時也生產碳鋼。對于這些聯合型鋼鐵企業，工藝設備的配置能滿足多樣化工藝路線、不同原料配比的要求，原材料范圍比較廣，既有充足的鐵水供應，也有能滿足需要的廢鋼，可選擇的原料配比方案。這些企業在不銹鋼冶煉工藝路線的選擇上具有較大的靈活性。不銹鋼廢鋼資源缺乏，以廢鋼為主原料的不銹鋼冶煉過程配料成本高，加上全廢鋼冶煉能耗高，以及廢鋼品質不好帶入鋼水有害元素多等原因，越來越多的不銹鋼生產企業傾向于利用經脫磷的高爐鐵水冶煉不。白口鑄鐵件消除內應力退火合金元素含量高的高合金白口鑄鐵，尤其是高硅鑄鐵和高鉻鑄鐵，由于熱導率低和 線收縮率大，鑄件在凝固冷卻后有較大的殘留應力，如不及時退火予以消除，極易在放 置、運輸、加工和使用過程中自行開裂，所以必須進行人工時效。
    產品形式為圓棒和空心棒材。Ugima機加工性能明顯優于標準316或316L，機加工速度更快，刀具磨損較小。“雙牌號認證”316和316L常常有“雙牌號認證”，特別是板材，管材和圓棒。這些產品的化學成分和機械性能符合316和316L兩者的標準規范。對于高溫應用，這種雙牌號認證產品可能不被接受。典型應用食品加工設備，實驗室設備，建筑鑲板、欄桿和裝飾，船配件，化學容器，換熱器，采礦，采石和水過濾的濾網，螺紋緊固件，彈簧等。標準規范中規定的性能數據ASTMA240/A240M規定了扁平軋制產品（中厚板，薄板和卷材）的性能。對于其他產品如相應規格的管材和棒材，規定了類似但不一定相同的特性。不銹鋼因其優異的耐腐蝕性和優良的綜合。高合金白口鑄鐵的人工時效工藝，一般是以20-100℃/h 的加熱速度使鑄件升溫到800-900℃，保溫一段時間后以20-50℃ 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻到100-150℃以下出爐。形狀復雜和導熱性極差的鑄件，加熱速度和冷卻速度取下限；一般鑄件的加熱 速度和冷卻速度取上限。保溫時間t=δ/25（h），式中δ為鑄件厚度（mm）。
以下是實際生產中采用的高硅耐酸鑄鐵件和高鉻鑄鐵件的人工時效規范。

   其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。進口礦：27日進口礦港口現貨市場整體活躍度欠佳，早間貿易商報盤較昨日下調10~15，山東地區主流PB粉報價705，唐山地區主流PB報價715。貿易商出貨較為積極，但鋼廠詢盤較少，買盤價格較低。隨著下午連鐵盤面震蕩下行，市場成交交投氣氛更顯冷清。從托輥配件軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物。高硅鑄鐵件（ω（C）=0.3%-0.8% , ω（Si）=14.5%、ω（Mn）=0.3%-0.8%、ω（S）≤0.07%、ω（P）≤0.1%）。簡單的中、小鑄件以100℃/h 的加熱速度緩慢升溫至 850℃-900℃，保溫1-2h后以30-50℃/h 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻；形狀較復雜的鑄件，應在凝固后冷卻至700℃左右時即出型送入已預熱到該溫度的退火爐中，然后升溫至780-850℃，保溫2-4h后以30-50℃/h 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻。
     晶體結構有BCC和FCC等多種類型。不銹鋼的加工硬化性能表2是各種JIS不銹鋼代表性的力學性能。SUS430等鐵素體系的伸長率為30%，而SUS304等準穩定奧氏體系為約60%，這就使加工性具有很大的差異。因此，凸肚成形時適用奧氏體系，深沖加工時需要r值大的，在這點上高純度鐵素體系不銹鋼優越。圖3是鐵素體系的SUS430和奧氏體系的SUS304的應力-應變曲線。奧氏體系伸長率優越是因FCC結構，所以堆垛層錯能（SFE）小，由于堆垛層錯的恢復和泰勒因子不同，均勻伸長率和加工硬化率變大，作為更重要的影響因素，像SUS304這樣的準穩定性奧氏體系不銹鋼，由于產生變形中的形變誘導馬氏體，加工硬化變大。作為影響奧氏體系不銹鋼SFE的合金。高鉻鑄鐵件（ω（C）=0.5%-1.0% , ω（Si）=0.5%-1.3%、ω（Mn）=0.5%-0.8%、ω（Cr）=26%-30%、ω（S）≤0.08%、ω（P）≤0.1%）或ω（C）=1.5%-2.2% , ω（Si）=1.3%-1.7%、ω（Mn）=0.5%-0.8%、ω（Cr）=32%-36%、ω（S）≤0.1%、ω（P）≤0.1%）,將鑄件緩慢加熱至820-850℃鑄件溫度在500℃ 以下時加熱速度為20℃/h，鑄件溫度在500℃以上時加熱速度為50℃/h保溫，保溫時間 保溫時間t=δ/25（h），式中δ為鑄件厚度（mm），然后以25-40℃/h的冷卻速度隨爐緩慢冷卻至100-150℃出爐空冷。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。進爐時對不同鋼種爐號規格的圓鋼用舊外膜隔開，圓鋼加熱時，翻鋼工用工具進行翻鋼，以保證圓鋼加熱均勻。熱軋穿孔使用穿孔機組空壓機。根據穿孔圓鋼的規格，選用相對應的導板和鉬頂頭，使用穿孔機對加熱后的圓鋼進行穿孔。穿出的荒管隨機入水池充分冷卻。檢驗修磨檢驗荒管內外表面光滑平整，不得有花皮裂紋夾層深凹坑嚴重螺紋印塔鐵油條形包頭和鐮刀頭存在。荒管的表面缺陷可采用局部修磨方法來消除。經檢驗合格的荒管或輕微缺陷修磨后檢驗合格的荒管，由車間捆扎工按要求進行捆扎，并根據荒管的鋼種爐號規格生產批號分別堆放。基層和復層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于基層和復層的物理性能、化學成分、接頭形式、填充金屬。

陜西ZG50Ni45Cr35NbM新型鑄造工藝使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。對上述情況必須做到心中有數。前期調節和控制的原則是早化渣化好渣。吹煉前期的特點是硅錳迅速氧化渣中SiO濃度大，熔池溫度不高，此時要求將加入爐內的石灰盡快地化好，以便形成堿度≮~的活躍爐渣，以減輕酸性渣對爐襯的侵蝕，并增加吹煉前期的脫硫與脫磷率。為此，應采用較高的槍位，如果槍位過低，不僅因渣中FeO)低會在石灰表面形成高熔點而且致密的CaOSiO，阻礙石灰的熔化，還會由于爐渣未能很好地覆蓋熔池表面而產生噴濺，當然，前期槍位也不宜長時間過高，以免發生嚴重噴濺。Inconel625無錫鑫輝創鋼業有限公司應用范圍應用領域有：軟化退火后的低碳合金625廣泛的應用于化工流程。球墨鑄鐵件消除內應力時效處理球墨鑄鐵彈性模量較高且對凝固冷卻速度非常敏感，其鑄件內應力一般比灰鑄鐵件高1-2倍，與白口鑄鐵相近。因此，對形狀復雜、壁厚差較大的球墨鑄鐵件，即使無特殊 的熱處理要求，一般也應進行消除內應力的低溫時效處理。球墨鑄鐵件的應力松弛傾向 比灰鑄鐵小，且與其基體組織有關，其低溫時效回火的工藝要點是：將鑄件加熱到Ac1以 下溫度保溫一段時間后隨爐緩慢冷卻到彈性溫度范圍，于200-250℃出爐空冷。但目前 國內鑄造廠家多采用鑄態球墨鑄鐵工藝生產球墨鑄鐵件，對這類球墨鑄鐵件一般不需要 進行消除內應力的低溫時效回火處理。但此時溫度偏高時達攝氏度，加劇了鋼包電極等材料的侵蝕程度；后爐脫硫比較平穩，特別是K，溫度相對較低脫硫開始時溫度攝氏度，這一溫度仍能滿足LF爐深脫硫的溫度條件，同時由于溫度相對較低，對鋼包電極等材料侵蝕相對較小，有利于安全生產。在這種情況下，煉鋼廢鋼的使用量將決定著高爐生鐵的產量。我國的鋼鐵積蓄量已超過億噸，廢鋼供應量超過億噸/年，而且持續增加。2018年重點鋼鐵企業煉鐵、球團工序能耗,與上年相比均有所下降,詳見表1。圖2718合金在腐蝕介質中慢應變速率拉伸（SSRT）試樣斷口附近的表面夾雜及其引發的開裂界面穩定性是長期以來困擾高鎳材料，特別是高電壓高鎳材料應用的核心問題，為了減少高鎳正極材料的界面副。