板材價格由降轉升。7月末，CSPI長材指數為116.17點，環比下降0.09點，降幅為0.08%，較上月收窄1.50個百分點；CSPI板材指數為105.22點，環比上升0.01點，升幅為0.01%，環比由降轉升；與去年同期相比，長材價格指數下降5.78點，降幅為4.74%；板材價格指數下降9.03點，降幅為7.90%。提高動力電池能量密度的核心在于高容量正、負極材料的開發，我們以正極材料為例，目前主流的正極材料已經從傳統的NCM111材料逐漸過渡到NCM523和NCM622，正極材料的容量從140mAh/g左右提升到170mAh/g左右，動力電池的能量密度也提高到了230-260Wh/kg。然后我們嘗試探索全國高爐系數隨生鐵利潤的變化。由于鑄鋼件的特點，幾乎所有的工業部門都需要用鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機械、工程機械、電站設備、礦山機械及冶金設備、航空及航天設備、油井及化工設備等方面應用尤為廣泛。至于鑄鋼件在鋼市不宜過度悲觀。表3~表6的數據表明高爐煉鐵工藝的能耗是低于COREX和FINEX；轉底爐的產品是固態，要進行熔化是需要一定熱量的。長期來看，回收的廢鋼Fe元素呈逐年上升的趨勢，平均每年增加1100萬噸。如果考慮到廢鋼中Fe元素回收率在90%左右，平均每年廢鋼資源量增加1200至1300萬噸。2018年廢鋼回收Fe元素在2億噸，折合資源量大約2.2億噸。當前，我國一些高爐生產出現不穩定個別高爐生產出現周期性的波動的主要原因是，原燃料質量不穩定，供應不均衡，也有高爐操作不當或失誤的因素。筆者建議，還是要貫徹《高爐煉鐵工藝設計規范》《燒結廠設計規范》《鐵礦石球團工藝設計規范》《鋼鐵企業節能設計規范》等提出的觀點和技術指標。各產業部門的應用，由于各國的具體條件不同，情況可能有較大的差異。
陜西ZG03Cr14Si4鑄造耐熱耐磨鑄鋼件鑄鋼件的品種繁多，不勝枚舉。現就幾個主要的產業部門使用鑄鋼件的情況做簡要說明。
特別是VOD爐吹氧去碳操作時，對VOD爐廢氣分析，防止氧氣過吹，避免過多脫氧劑加入形成大量夾雜物。電渣爐重熔應用自行設計的氬氣保護裝置，B類和D類夾雜物均不超過1.0級。采用真空感應爐+電渣爐工藝熔煉G3合金，B類和D類夾雜物也控制在1.0級內。這些工藝技術也被推廣應用到028合金生產中。但是028合金純凈度提高后冷軋油井管強度難以滿足125Ksi鋼級的要求，還需要采用微合金化技術來提高強度。028合金棒坯中曾出現過大量σ相，后來采用擴散退火工藝消除了σ相。目前G3和028合金材料的油井管已經在國內普光、元壩、磨溪、塔河等油氣田區塊得到廣泛應用。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力即耐腐。電站設備是高技術產品，其主要零件都在高負荷下長時間連續地運轉，火電站和核電站設備中有不少零部件還需耐受高溫和高壓蒸汽的腐蝕，因而對零部件的可靠性有很嚴格的要求。鑄鋼件能最大限度地滿足這些要求，在電站設備中廣為采用。也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。撫順特鋼生產鎳基合金有六十多年歷史，先后生產過150多種鎳基合金，積累了鎳基合金的合金化、熔煉、鍛造、軋制、熱處理、檢測技術方面豐富的工程經驗。針對不同領域應用的鎳基合金，撫順特鋼供應的主要產品是鍛制棒坯。鎳基合金棒坯的生產工藝設計（圖1）較為復雜。首先根據其化學成分特點和性能要求選擇熔煉工藝路線。然后根據訂貨的產品形狀和尺寸選擇熱加工設備。目前多數廠家鎳基合金的常用焊接方法主要是鎢極氬弧焊和焊條電弧焊。這里僅對這兩種焊接方法進行介紹。鎢極氬弧焊這種方法廣泛應用于鎳合金的焊接，特別適用于薄截面不能進行反面封底焊及不希望有焊劑殘余物的場合。因為它提供了極好的防止硬化元素被氧化和燒損的。
如能運行年以上不進行大修，費用會大大降低。因此，對于鋼鐵聯合企業的生產來說，實現高爐長期穩定順行，是壓倒一切工作的首要目標。等溫退火。用以降低某些鎳鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度。以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。再結晶退火。用以消除金屬線材薄板在冷拔冷軋過程中的硬化現象硬度升高塑性下降。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下～℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。淬火與回火的主要目的是減少內應力和降低。鐵路機車及車輛鐵路運輸與人民的生命財產安全密切相關，因此。保證安全是至關重要的，機車車輛的一些關鍵部件，如車輪、側架、搖枕、車鉤等，都是傳統的鑄鋼件。
鐵路轉轍用的轍岔是承受強烈沖擊和磨擦的部件，工況條件極為惡劣，形狀又很復雜。
建筑、工程機械及其他車輛建筑機械和工程機械的工況條件都很差，大部分零件都承受高的負荷或需耐受沖擊磨損，其中很大一部分是鑄鋼件，如行動系統中的主動輪、承重輪、搖臂、履帶板等。
預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。非高爐煉鐵技術新進展：2016年首鋼和山東墨龍HIsmeit工藝（使用鐵礦粉、煤粉、溶劑進行噴吹；用含35%~40%的氧、1200攝氏度的熱風進行冶煉）生產運行成功；2017年日產量、月產量達到原HIsmeit工廠過去歷史無錫鑫輝創鋼業有限公司產量兩倍以上（單月產量50572噸/月），年底已生產25萬噸高純特種生鐵，爐襯僅有輕微侵蝕，壽命明顯延長。該工藝與高爐流程相比，環保指標顯示：SOX排放減少90%，NOX排放減少40%，CO2排放減少20%，無二噁英產生。相比于NCM622和NCM523這些Ni含量相對較低的材料。高Ni體系的單晶材料在制備工藝難度上顯著。一般汽車很少用鑄鋼件，但特種越野車和重型貨車的行動部分也用不少的鑄鋼件。鑄鋼的熔煉。鑄鋼必須采用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和低合金鋼可采用任何一種熔爐熔煉，但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。
期螺無錫鑫輝創鋼業有限公司震蕩，難以支撐現貨心態，貿易商操作較為謹慎，且需求方面未有明顯改善，多為低位成交，但庫存統計顯示，廠社雙庫持續下降，終端供需矛盾有所緩解，疊加產量方面或出現拐點，料下周主流鋼廠出廠價穩中偏強，影響因素主要有以下幾點：1.淡季效應持續發力，貿易商謹慎看漲，終端需求未見明顯改善；2.庫存下調，終端供需矛盾有所緩解，但去庫存化速度放緩；3.近期除山東、陜晉川甘等地鋼廠主動聯合減產保價外，其余地區主導鋼廠如永鋼、河鋼也不乏檢修消息傳來，檢修持續時間也從前期的一周以內延長到10-15天，鋼廠挺價情緒趨濃。不銹鋼高溫合金的切削爐經過調整LF爐底吹氬氣流量，強化脫硫動力學條件后。脫硫值進入。鑄造工藝。鑄鋼的熔點高，流動性差，鋼液易氧化和吸氣。同時，其體積收縮率為灰鑄鐵的2～3倍．因此，鑄鋼的鑄造性能較差，容易產生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產生，必須在工藝上采取相應措施。
再加上孔蝕或間隙腐蝕有些差異，有時也有其他元素的影響。因此，如果根據JIS鋼種的基本成分計算耐孔蝕性指數，可以大致比較各鋼種的耐局部侵蝕性。不銹鋼的抗氧化性不銹鋼不僅耐蝕性好，而且抗氧化性亦優越。因含Cr量高，生成保護性的Cr2O3氧化膜，氧化的發展。為了形成具有連續保護性的Cr2O3氧化膜，需要根據氧化條件確定高于臨界Cr濃度。在Fe-Cr合金中形成的氧化膜結構依據Cr含量、溫度和氧分壓變化。在1000℃附近的常壓，根據近似氧分壓氧化時的狀態可知，形成穩定的Cr2O3層的是Cr含量高于18%的鋼。代表性的抗氧化性不銹鋼是SUS310S（25Cr-20Ni）。不銹鋼的力學性能不銹鋼具有馬氏體系、鐵素體系、奧氏體系、雙相系和析出硬化系等多種。生產鑄鋼件用型砂應有高的耐火度和抗黏砂性，以及高的強度、透氣性和退讓性。原砂通常采用顆粒較大、均勻的硅砂；為防止黏砂，型腔表面多涂以耐火度更高的涂料；生產大件時多采用于砂型或水玻璃砂快于鑄型。為了提高鑄型強度、退讓性，型砂中常加入各種添加劑。第二煉鋼廠北區采用的冶煉工藝流程為：脫磷轉爐→AOD→LF爐/VOD和電爐→AOD→LF/VOD。第二煉鋼廠北區工藝路徑靈活，既可以采用新型一步法，也可以采用兩步法和三步法生產不銹鋼。酒鋼不銹鋼冶煉工藝酒鋼不銹鋼煉鋼車間冶煉生產工藝配置為：1座鐵水罐頂噴脫磷站、1座脫磷轉爐、1座EAF、2座AOD、2座LF精煉爐。其產品覆蓋范圍廣，包括200系、300系和400系不銹鋼。酒鋼不銹鋼煉鋼車間主要采用以下兩種流程進行不銹鋼冶煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，為兩步法生產工藝，主要用于生產200系和300系不銹鋼；流程二是脫磷轉爐→AOD→LF，為新型一步法生產工藝，主要用于生產400系列的部分。
大都能做到工藝參數的優化、預測和控制碳濃度的分布，獲得理想的濃度分布和滲層組織，可實現計算機管理，具有簡單的菜單設計、友好的人機界面。大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，輻射成果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，因此，普通熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。年度產量分解成3部分預測：國內使用量、直接凈出口和間接凈出口。2018年重點鋼鐵企業煉鐵、球團工序能耗,與上年相比均有所下降,詳見表1。過熱雖然廢鋼資源量應該是逐年遞。在澆注系統和冒口的設計上。由于鑄造碳鋼傾向逐層凝固，收縮大，因此多采剛順序凝固原則來設置澆注系統和冒口．以防止縮孔、縮松的出現。一般來說，鑄鋼件都要設置冒口。冷鐵也應用較多。此外，應盡量采用形狀簡單、截面面積較大的底注式澆注系統，使鋼液迅速、平穩地充滿鑄型。
陜西ZG03Cr14Si4鑄造耐熱耐磨鑄鋼件熱處理。鑄鋼的熱處理通常為退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或結構特別復雜的鑄鋼件，這類鑄件塑性差，鑄造應力大，鑄件易開裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的鑄鋼件，這類鋼件碳含量低，塑性較好，冷卻時不易開裂。但是即便是通過Al2O3包覆處理的二次顆粒NCM523材料的容量保持率也僅有92%[5]，在55℃高溫條件下，這一差距將更加明顯（單晶>94%，二次顆粒<85%）。焦炭粒度要求均勻。為此，需要提高～mm中間塊度部分的比例，使平均粒度保持在～mm水平。具體要求應根據爐容操作水平和指標水平，并以焦炭自身強度為基礎來考慮。自動出鋼的效果如何。首鋼股份煉鋼部與西馬克技術公司集團深度開展合作，雙方共同完成了安全邏輯的建立出鋼模式的設計以及圖像分析算法的開發，經過逐項進行測試。年月日，自動出鋼熱試成功。在正常生產階段月日~至今自動出鋼成功率%，運行穩定可靠。劉風剛表示“自動出鋼技術的成功開發與應用，得益于雙方無懈的。
