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精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、、、軸承等。

一、精密管生產工藝
精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、、、軸承等。

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二、精密管的用途：用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件，鋼筋套筒。
三、精密管的常用材質為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優質碳素結構鋼。

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四、精密管特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
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精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔，外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。一：以知無縫精密鋼管無縫管無縫鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法(鋼管不同材質抗拉強度不同)壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)。。普通碳素鋼電線套管(gb3640-88)是工業與民用建筑，安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。4.直縫電焊鋼管(yb242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管，電焊薄壁管，變壓器冷卻油管等等。

精密液壓油缸管生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷軋方法生產只需4分鐘。(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產，率可達95%以上。。光亮無縫鋼管的力學性能隨變形參數的變化呈規律性變化：在一定范圍內，變形量增大，材料的綜合力學性能變優，變形溫度的不同將得到不同的組織和性能，在相變點溫度以下變形得到的組織性能優于在相變點溫度以上變形時。。今年11月份以來，冷鐓鋼市場總體呈現平穩運行態勢，盡管市場交易一般，但價格沒有太大波動。《中國冶金報》記者在采訪中發現，經營者對后市行情大都持謹慎心態，認為隨著十八屆三中全會精神的貫徹落實，我國經濟持續穩步發展，緊固件制造業轉型升級，相關市場需求擴大，為冷鐓鋼市場注入動力和活力，來年精密鋼管市場值得期待。。麻點，凹坑在無縫鋼管制造中屬于常見的表面質量問題，對于麻點，凹坑在交貨時，如果發生這種情況，很多廠家都會說，是由于初圓鋼廠質量的問題，才導致這種問題現象的產生。圓鋼的選取對于無縫鋼管制造，可能會有影響，但不是終決定因素，真正的原因在于這道工序-----穿孔。。

斷面直徑為12mm的螺紋鋼，求每m重量。每m重量=0.00617×122=0.89kg邊寬20mm的方鋼，求每m重量。每m重量=0.00785×202=3.14kg邊寬40mm，厚5mm的扁鋼，求每m重量。每m重量=0.00785×40×5=1.57kg。。高精度冷軋精密鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓，氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷軋精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸，氣缸加工設備有重要意義。。用途：用于制造機械結構，液壓設備，汽車零件，鋼筋套筒。常用材質：10#，20#，35#，45#，20cr，40cr，20crmo?p16mn?p27simn?p304?p201?p310s?p優質碳素結構鋼。。

現在市面上大多數的精密管，化學成分主要由有碳，硅，錳，硫，磷，鉻幾種，擁有穩定的性狀，優勢非常顯著從外表看冷軋無縫鋼管往往是小直徑的，熱軋無縫鋼管往往是大直徑的 精密無縫管表層機械設備防銹油解決一般僅僅做為預防銹油解決方式，包含噴砂處理，拋丸，掃紋或打磨拋光，為進一步精密無縫管表層防銹油解決出示勻稱，光滑，光滑或者有紋理，或者有光澤度的美觀大方表層，但表層機械設備防銹油解決一般并不是表層防銹油解決的對策
碳c：0.10～0.15硅si：0.17～0.37錳mn：1.10～1.60硫s：≤0.035磷p：≤0.035鉻cr：0.90～1.30釩v：0.03～0.06鉬mo：0.32～0.40硼b：0.002～0.006砂丸比一般為5～8
鎖定光亮精密鋼管價格政策實施后，中下游企業相對確定了鎖定價格，在一定程度上支持補貨前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形

 

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