“鍛乃矛戈”是商周時期有關(guān)制作兵器的記載，有效地應(yīng)用退火技術(shù)，才能制作出制型復(fù)雜、鋒利異常的寶劍。退火還在隕石加工中被應(yīng)用。隕鐵實際上屬高鐵鎳合金。居住在兩河流域的人類從公元前3多年以前就開始使用這一“天賜”的金屬。為了制造刀具或小件物品，他們采用了退火或鍛造工藝。這是人類早的鋼鐵熱處理。我國在商周遺址發(fā)現(xiàn)了七件隕鐵制品，有經(jīng)過鍛造和退火加工的痕跡。其中年代久的是1972年河北藁城臺西村商代遺址出土的屬公元前14世紀(jì)的鐵刃銅鉞。
聊城市眾順鋼材有限公司專業(yè)生產(chǎn)大口徑雙面埋弧焊直縫鋼管。本公司各種檢測設(shè)備齊全，可生產(chǎn)直徑325mm-1420mm，壁厚6mm-100mm單支長度可達(dá)到14米的雙面埋弧焊直縫鋼管，主要材質(zhì)：普通碳鋼：10#、20#、Q235A、Q235B等，低合金鋼及低溫鋼：Q345A、Q345B、Q345CQ、345D,Q345E等，高強(qiáng)度鋼及橋梁鋼：Q345qC、Q345qD、Q345Qe、Q345GJC、Q345GJD 、Q390B、Q460C、Q550D、Q620B等，天然氣石油管線鋼及壓力容器鋼：L245、L290、L360、L415、X42-X80、Q245、Q345D、船舶用鋼：AH36、DH36、AH32、DH32等。
一方面，近年來鋼結(jié)構(gòu)向高層、大型和更大跨度發(fā)展，因此要求H型鋼向更大規(guī)格尺寸發(fā)展。為適應(yīng)這一市場需求，JFE開發(fā)并生產(chǎn)了大型的定外形尺寸的H型鋼（以下簡稱SHH型鋼），其腹板高度達(dá)到1000毫米。另一方面，為了使建筑物的設(shè)計更加節(jié)能，須要盡量減輕鋼結(jié)構(gòu)的厚度和重量，這對鋼構(gòu)件的設(shè)計強(qiáng)度提出了更高的要求。強(qiáng)烈地震會嚴(yán)重破壞鋼結(jié)構(gòu)的梁端連接部。需要具有低屈強(qiáng)比、高韌性（包括焊接部分）和優(yōu)良焊接性能的高品質(zhì)鋼。
公司另有高頻直縫鋼管生產(chǎn)線三條，可生產(chǎn)直徑14mm-325mm,壁厚0.5mm-16mm的高頻焊管，年產(chǎn)鋼管15萬噸，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，售后服務(wù)及時，公司先后通過了ISO 9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，OHSAS 18001:2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，ISO 14001:2004 環(huán)境管理體系認(rèn)證，取得（壓力管道）特種設(shè)備制造許可證。產(chǎn)品被廣泛用于電廠、水處理、水力發(fā)電、空調(diào)、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管，結(jié)構(gòu)用管，橋梁用管，船舶用管。
不銹耐酸鋼用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過45℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr2Cr3Cr13鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni1Cr18Ni9TCr18Ni12Mo2TCr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過6℃的高溫閥門時，可選用Cr1Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。
新鄉(xiāng)Q345B大口徑卷管
本公司堅持“誠信為本、信譽(yù)至上、科技興廠、質(zhì)量立業(yè)、追求卓越、致力發(fā)展、服務(wù)顧客、回報社會”的原則，建設(shè)以管理為基礎(chǔ)，以顧客為中心，以科技為先導(dǎo)，以改進(jìn)為動力的質(zhì)量、信譽(yù)型企業(yè)。公司設(shè)有完整的質(zhì)量把關(guān)系統(tǒng)和客戶服務(wù)系統(tǒng)，合格率達(dá)100%，努力達(dá)到客戶滿意。
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為進(jìn)一步進(jìn)步鐵精礦檔次的信息反應(yīng)速度，先后引入了IED－4型熒光分析儀和IED－2P型XF快速分析儀。使用該儀器分析鐵含量僅用2min，測定硅、硫、鉀三種元素的含量共用6min，明顯與化學(xué)分析比較，加快了分析速度，然后更有用地安穩(wěn)鐵精礦檔次及操控雜質(zhì)含量。加強(qiáng)質(zhì)量信息反應(yīng)還表現(xiàn)在每天早晨調(diào)度會上，要求車間報告鐵精礦質(zhì)量及工序質(zhì)量情況及采納的出產(chǎn)技能辦法，廠領(lǐng)導(dǎo)對前日的質(zhì)量作一小結(jié)，并對當(dāng)天的質(zhì)量提出要求。
人們在分析質(zhì)量故障原因時，往往習(xí)慣在機(jī)械密封自身方面查找原因，：機(jī)械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機(jī)械密封的外部條件方面去查找原因，：泵給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。本文作者從泵用機(jī)械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。械密封的原理及要求機(jī)械密封是靠一對相對運(yùn)動的環(huán)的端面A(一個固定，另一個與軸一起旋轉(zhuǎn)，見圖1)相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機(jī)械密封。
