坑包是沖壓覆蓋件常見的質量缺陷之一。坑包產生的因素有很多種：包括模具維護、生產控制、環境潔凈度等。坑包的存在嚴重影響了車身覆蓋件油漆后的外觀質量，大面積的坑包還會影響制件強度、疲勞度、是難以修復的。坑包主要是通過目視、光照涂油檢查、手感觸摸、柔性砂網打磨、油石打磨等方法來鑒別，應出現反射方向突變、手感不順滑、打磨線斷及原狀黑點的區域既可認為存在坑包缺陷。
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和美國不同,轉爐呈多元化。推廣濺渣護爐技術,必須適應以下3種工況:以生產板材為主的大型轉爐,其工藝特點是:終點鋼水碳含量低,終渣Fe0高;以生產型材為主的中、小型轉爐,多采用高拉碳工藝,終點碳含量偏高,終渣Fe0含量低;以含V、Ti鐵水生產的轉爐,采用提釩半鋼冶煉,終渣堿度高,Fe0含量更高。種工況與美國轉爐廠類似,可以借鑒國外經驗。而第三種工況，則須依靠國內自主開發相適應的濺渣護爐工藝。
公司產品應用領域廣泛,主要用于鋼結構工程建筑、機械制造、幕墻門窗裝飾、汽車制造、家電制造、集裝箱制造、船舶、護欄、紡織等行業領域，為客戶提供了產品供應服務。公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質量為企業命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹的原則穩步進取，不斷發展壯大。在業界確立了多種服務體系，并形成了覆蓋華北、華南、乃至全國的銷售網絡！
依照圖2所示流程，在其它藥劑及用量相同條件下，進行了脫硫pH值實驗。成果標明，不增加硫酸調整pH值，僅選用硫酸銅活化，鐵精礦中的硫可浮性較差、上浮量小，鐵精礦含硫較高；增加硫酸調整礦漿pH值，跟著硫酸用量的增加，pH值下降，硫可浮性較好，鐵精礦含硫下降。硫酸用量為5g/t、pH值6.2時，鐵精礦含硫可降到.45%。活化劑用量實驗硫酸銅為鐵精礦脫硫的常用活化劑。進行了硫酸銅用量對鐵精礦脫硫作用的影響實驗，工藝流程見圖2，pH=6.2，其它藥劑及用量固定不變，成果標明，不增加活化劑脫硫，鐵精礦含硫6.93%，硫脫除率僅為32.54%，闡明該礦中的磁黃鐵礦可浮性較差，鐵精礦中的磁黃鐵礦與磁鐵礦的磁絮作用增加了磁黃鐵礦脫除的難度，僅選用捕收劑難以有用地脫除鐵精礦中的硫。
如在G1切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形；而在G快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。反向偏差的測定反向偏差的測定方法：在所測量坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差，如圖1所示。
公司始終靠“以質量為生命，視客戶為”的經營理念立足，立志做天津鋼鐵行業的領導企業。謹向對我公司給予關懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發展！
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一座3t轉爐吹煉時間不到2min，包括輔助工作時間在內，一共不超過1h。（ii）品種多、質量好純氧頂吹轉爐既能煉普通鋼，也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹煉，鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。（iii）基建投資和生產費用低純氧頂吹轉爐的基建投資相當于同樣生產量的平爐車間的6～7％，生產費用也低于平爐。目前純氧頂吹轉爐隨著氧槍的多孔噴頭的研制成功，大大提高了單位時間內的供氧量，并由于操作技術上的革新（，用電子計算技術來調節、控制冶煉過程），不論轉爐容量的大小，吹煉時間基本上相差不多，即使3t轉爐，凈吹氧時時也可縮短到12min左右。
與此一同，馬鞍山礦山研討院對磁鐵精礦選用該工藝也取得了較好的實驗成果，如太鋼尖山鐵礦的鐵精礦可由含鐵65%進步至68.5%以上，SiO2含量從8%降至4%以下，作業收率98%以上;萊鋼韓旺鐵礦的鐵精礦可由含鐵63%進步至67%以上，SiO2含量從11%降至6%以下，作業鐵收率97%，上述兩礦的反浮選車間已于22年末建成投產。這以后，陰離子捕收劑浮硅工藝在鞍山式貧鐵礦等選礦廠得到了廣泛推行使用，如鞍鋼東鞍山鐵礦、唐鋼司家營鐵礦等大型礦山。
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吹煉過程中應從那幾個方面預防爆發性噴濺？：控制好熔池溫度。控制(TFe)不出現聚集現象。吹煉過程一旦發生噴濺就不要輕易降槍。在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加白灰稠化爐渣。爐襯損壞的原因？：廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。爐渣對爐襯的化學侵蝕。爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。開爐初期的機械剝落。襯磚內部的碳素的氧化。簡述冶煉中期爐渣特點及礦物組成？：冶煉中期，爐內碳、氧反應劇烈，爐渣容易出現返干其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。
