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涂塑鋼管采用的熔結環氧粉末涂層是近幾十年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高、耐腐蝕、摩擦阻力小等特點 ,在國外得到了廣泛的應用。

【涂塑鋼管生產工藝】

1、 鋼管表面處理。鋼管內外表面通過拋丸設備進行拋丸處理，拋丸后真空吸附設備吹掃，清潔度達到A級，并去除灰塵，油污。對表面預處理的質量，清潔度，錨紋深度進行檢驗，合格后方能涂塑。

2、管道預熱。對已經拋丸除銹處理合格的管道進行加熱，加熱至工藝要求的溫度范圍（200°-220°），而且必須加熱均勻，內外加熱一次成型，避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低，都會造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。

3、鋼管內外涂塑加工。FBE 粉末的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；管道外涂敷一般采取靜電噴涂法；異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱使涂膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，大限度減少孔隙，并在規定時間內固化，后用水冷卻終止固化過程。

4、固化冷卻。對涂塑已經固化的涂塑鋼管進行冷卻，放入庫存貨場等待檢驗。

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