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精拔管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。精拔管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
精拔管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
氯氟烴（CFCs）的替代CFCs（F1F12等）破壞大氣臭氧層，嚴重威脅地球生物的安全。對于逐步淘汰CFCs、以對環境友好的物質來替代這一問題，已形成了共識，并簽訂了有關的公約。由于及時采取了有效措施，事態已有了好的轉機。但要完全恢復已遭破壞的臭氧層，還要經過長期不懈的努力，這方面的環保任務可謂任重道遠。聚氨酯工業是CFCs的大宗用戶。被環保一票否決的F11，在其他方面的很多優點是替代品難以達到的。
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精拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精拔管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。精拔管主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精拔管等鋼種。已脆化精拔管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：
(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。
(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精拔管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了精拔管低溫回火脆性的發生。
精拔管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精拔管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精拔管低溫回火脆性發生的溫度。
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C脫模劑：凡常用的脫模劑均可，如軟皂水、凡士林或機用潤滑脂（俗稱黃油，使用時均需用汽油等溶劑稀釋）、甲基硅油等。D人造石料：填料15%，不得超過2%。有效工作時間是開始硬化前的一小時，有效時間是即配即用。E灌注：灌注有兩種方法。灌注口較大時，直接灌注即可。若灌注口較小，則應用吹風機（理發用）吹熱人造石料暫時變得稀軟，易于灌注。F等完全硬化后，去模、修整、拋光。
