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精拔管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。精拔管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
精拔管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
為了克服酚醛樹酯固有的缺陷,進一步提高酚醛樹酯的性能,滿足高新技術發(fā)展的需要,人們對酚醛樹酯進行了大量的研究,改進酚醛樹酯的韌性、提高力學性能和耐熱性能、改善工藝性能成為研究的重點。近年來國內相繼開發(fā)出一系列新型酚醛樹酯,如硼改性酚醛樹酯、烯炔基改性酚醛樹酯、氰酸酯化酚醛樹酯和開環(huán)聚合型酚醛樹酯等。可以用于SMC/MRTM、拉擠、噴射、手糊等復合材料成型工藝。介紹了酚醛樹酯的改性研究進展及RTM、拉擠等酚醛復合材料成型工藝的研究應用情況。
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精拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精拔管不能再用低溫回火加熱的方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。精拔管主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度精拔管等鋼種。已脆化精拔管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
產生低溫回火脆性的原因,普遍認為:
(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。
(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精拔管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了精拔管低溫回火脆性的發(fā)生。
精拔管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精拔管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精拔管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
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下料落差的大小,決定了粉體料和顆粒料離析的輕重。不同的顆粒料離析結果不同,比如河砂比其他砂石離析小。干混砂漿的離析問題與儲料罐的結構有很大關系不論是成品儲料罐,還是工地儲料罐,儲罐結構的不合理是導致干混砂漿離析問題的主要因素之一。儲料罐內物料是整體下落還是抽心下落,以及物料下落是否順暢,是導致干混砂漿是否發(fā)生離析的關鍵。目前大多數儲料罐體的下料裝置都存在問題,這些裝置不是在幫助物料下料順暢,而是促使物料離析。