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精拔管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。精拔管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
精拔管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
一般結晶程度好,終形成的晶面為晶體內部面網密度較大的面,在這類面上進行的化學反應一般速度較慢。由自形、半自形的礦物組成的石材,腐蝕速度一般較慢;他形成礦物組成的石材,腐蝕速度較快;顆粒的大小對于腐蝕速度的影響主要表現為粒度越粗,顆粒的總表面積越小。即顆粒與腐蝕液接觸的界面較少,因而腐蝕速度較慢。此外,粒度越粗,腐蝕的效果、保真度越差;顆粒的形狀影響其表面積的大小,從而影響腐蝕速度。發展現代石材開采業的首要問題是開采方法石材礦山開采方法選擇正確與否,是該礦成敗的決定因素。
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精拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精拔管不能再用低溫回火加熱的方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。精拔管主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精拔管等鋼種。已脆化精拔管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
產生低溫回火脆性的原因,普遍認為:
(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。
(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精拔管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了精拔管低溫回火脆性的發生。
精拔管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精拔管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精拔管低溫回火脆性發生的溫度。
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優質石材看表面天然石材的優劣取決于荒料的品質和加工工藝。優質的石材表面,不含太多的雜色,布色均勻,沒有忽淡忽濃的情況,而質次的石材經加工后會有很多無法彌蓋的“缺陷”,所以說,石材表面的花紋色調是評價石材質量優劣的重要指標。如果加工技術和工藝不過關,加工后的成品就會出現翹曲、凹陷、色斑、污點、缺棱掉角、裂紋、色線、坑窩等現象,這樣的石材當然算不上“上品”。據專門銷售進口石材的人士介紹,優質的天然石材,應該是板材切割邊整齊無缺角,面光潔、亮度高,用手摸沒有粗糙感。