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精拔管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。精拔管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
精拔管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
所有回填地方,均必須排除積水,清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度,應比夏季小為宜,一般不超過2cm,用夯錘實或碾壓機壓實,導溝下部挖進少許,但不得超過凍土層厚的2/3。基坑保護。基坑開挖后要及時采取保溫措施,防止凍土產生。檢查合格后及時進入下面工序。鋼筋負溫焊接。在鋼筋工程焊接施工中,在環境溫度低于-5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時,為鋼筋負溫焊接,從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。
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精拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精拔管不能再用低溫回火加熱的方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。精拔管主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精拔管等鋼種。已脆化精拔管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
產生低溫回火脆性的原因,普遍認為:
(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。
(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精拔管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了精拔管低溫回火脆性的發生。
精拔管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精拔管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精拔管低溫回火脆性發生的溫度。
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優點一:氣溫和濕度適中春天的氣溫和濕度都非常適中。鋪貼石材的膠水、水泥由于溫度及濕度適宜,使石材鋪貼得更加牢固。春天天氣暖和又能開窗通風,施工中涂刷的油漆和乳膠漆,揮發、干燥得比較快,涂刷的平整度也會好一些。此外,每項房屋裝修工程完畢后,都要打開門窗,進行通風,使油漆、甲醛等裝修材料中的有害物質、有毒氣體揮發掉。春季溫度適中,通風狀況好,易于揮發,而夏季多雨、空氣潮濕,裝修材料易起翹、變形。秋季干燥,裝潢材料容易開裂。