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精拔管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。精拔管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
精拔管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
不少石材生產廠家及石材用戶紛紛向石材工業協會、《石材》雜志社詢問有關天然石材的放射性問題。應正確認識和評價石材的發射性,沒有必要大驚小怪,不要曲意解釋、夸大石材的放射性,以偏概全,危言聳聽,誤導消費者。那么,天然石材究竟是一種什么樣的物質?是否會有放射性物質?能否給人造成傷害呢?我們應如何去科學認識和合理使用它呢?從以下幾個方面對有關問題作一些闡述。
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精拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精拔管不能再用低溫回火加熱的方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。精拔管主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精拔管等鋼種。已脆化精拔管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
產生低溫回火脆性的原因,普遍認為:
(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。
(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精拔管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了精拔管低溫回火脆性的發生。
精拔管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精拔管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精拔管低溫回火脆性發生的溫度。
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但在我國,大部分石材加工廠條件簡陋,無法采用機械開刃,而是采用隨機開刃的方式。在隨機開刃過程中,應按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4制定、執行嚴格的切割開刃工藝,通過充分“磨刀”,以減少刀頭的徑向跳動誤差。否則,在超負荷下刀或走刀過程中,鋸片基體承受不了巨大的負荷,就會產生平面度、張力值、端面跳動量的惡化,從而導致后期的切割彎曲,基體無法解決。基體和刀頭的焊接:正規的刀頭焊接(復焊)廠家一般采用高精度的全自動焊機,配以高精度靠模,嚴格細致的焊接工藝和質量檢查標準,這樣可以有效的控制焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平面度,端面跳動量,徑向跳動量和張力值的影響,有效地避免避免減少鋸片在切割過程中出現板材彎曲的機會。